6S管理实施不到位的原因。很多企业都在推行6S管理，但是你在后面会发现慢慢的6S管理就被打回了原形，就会觉得6S推进不成功，指推行一段时间后，又恢复了脏乱差的状况，员工素养未得到提升。这个问题在我国一些中小企业表现得比较突出。那么我们就来看看为什么会出现这种问题，浅析下6S管理为什么不到位？

6S管理不到位的原因：

1.没有正确认识6S管理

没有正确的认识和理解6S管理，一种认识是将6S理解为大扫除，一种是没有认识到6S的目标是提升员工的品质。

2.6S管理脱离实际行为

6S实施方案脱离实际，现在许多方案就像一个管理通用文本，流于表面化和形式化，与实施企业的具体情况差距较大，实施起来困难较多。

3.领导对6S管理支持力不够

6S管理执行力不够强，企业在实施6S管理制度过程中常常出现实际行动与实施方案脱节、不认真执行规定。

4.对6S管理只是短期行为

不少企业期望通过一场运动来改变现场脏乱差及人员素养低下的状况，好似来点灵丹妙药。这样的想法可能有些天真，容易出现“一紧二松三垮台四重来”的局面。

5.领导对6S管理的思维未转变

些领导自身修为不高，将企业规章制度都视作是用来要求员工的，而自己超然于规则之上。他们可能喜欢“成功学”课程，被“大师们”忽悠得七荤八素。“奖惩随意、朝令夕改、给我搞定”是他们的工作作风。总之，他们给员工一个显著的印象就是：“规范再严谨都抵不上领导的一句话”

6.现有的6S管理规范未优化

一些企业建立了规章制度及作业标准等各项规范，却空洞、过于理想化或存在较多漏洞，这些未经优化、脱离企业实际的规范自然导致执行力差。

7.未让员工受益

员工在6S管理推动过程中，一直在想，6S对我有什么好处！如果这个问题没有很好解答，就会形成误区。

企业领导者要知道6S管理活动使工厂每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化，提升人的行为品质，养成强健、高应变力的企业特征。在市场竞争的时代，企业除了要有独到的技术之外，还需提供低成本、高品质及价格合理的产品，而要达成这些条件，简单的方法就是实施6S管理活动。65S理论极其简单，完全是一门行动的科学。

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