企业如何有效的推进精益生产。浅听精卓咨询精益生产管理专家概述：精益生产的核心思想是要不断提升和系统处理与改善企业、部门和员工的绩效，评估、扣罚或嘉奖都是激励形式，归根到底是为了系统处理与改善绩效。一个完整的精益体系其本质就是一套卓越的绩效管理体系，它由目标确定、计划制订、互动辅导、考核评估和结果反馈等几部分组成，并形成一个全封闭的循环。那么企业如何有效的推进精益生产呢？

精益生产的特征：

1、以用户为“上帝”，产品面向用户，与用户保持密切联系，将用户纳入产品开发过程，以多变的产品牌、尽可能缩短的交货期来满足客户的需求，真正体现用户是“上帝”的精神。

2、以“人”为中心，充分发挥一线员工的积极性和创造性，下放部分权利，使员工积极为企业建设献计献策。

3、以“精简”为手段，实现组织机构精简化，去掉一切多余的环节和人员。在生产过程中，采用先进的柔性加工设备，减少非直接生产工人的数量。另外采用 JIT 和看板方式管理物流，大幅减少甚至实现零库存。

4、团队工作组（ Team Work ）和并行设计。

5、准时供货方式。准时供货方式可以保证小的库存和少的在制品数。

精益生产：

1、提高精益思想认识

实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的精益生产意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的老总、副总，到操作层的普通工人。培训内容包括：QC及改善提案、七大浪费、拉动式生产、5S管理、TBP工作法、TPM设备管理、TQM质量管理、方针管理等内容， 促进企业全体人员转变思想观念，增强推行精益生产方式的自觉性和主动性。

2、成立精益生产小组

这一步是要建立一个精益生产组织。这也是很多企业实施精益生产时必经的一步，有的企业把这个小组叫“精益生产委员会”，有的叫“改善组织”。

3、确定管理样板

在实施精益生产方式 3至 6个月后，当 5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。 改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态。

4、现场改善，从5S管理开始

精益生产从 5S管理开始，一方面，在 5S的活动下，让现场走向有序化，减少一些比较显现的浪费现象；另一方面，通过领导的参与，让员工明白管理层对改善的决心，提高全员的改善意识。

其实益生产不仅仅是很多的手法和工具，更重要的是一种思想传承,建立精益生产的DNA。那么，如何有效的推进精益生产？精益生产在推行过程中，应注意些什么问题而预防推行失败呢?下面总结一些国内推行的问题，给各位提供一些借鉴和帮助。推行成功的企业都是一样的，推行不成功的企业，各有各的不同。

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