精益生产对员工的影响：

一、革新管理思想

有别于传统的生产管理以提高生产效率为核心，使用规模经济手段来降低成本。精益生产是以彻底消除浪费降低成本为核心，通过降低库存量将生产中各种问题强制性暴露出来，并加以解决。这两种模式的管理思想差异较大，在实行精益生产企业的员工必须接受新的思想观念才可配合精益生产实施。这些新的观念有：

（一）、树立以彻底消除一切浪费为核心思想；

（二）、树立以产品质量为中心，而不是产量为中心；

（三）、强调只对员工的增值性操作才制订标准，杜绝无效劳动；

（四）、绩效考核应注重过程而不是结果，不要只看结果不看过程；

（五）、库存是负债，也是问题的根源等。

在精益生产中，员工会体会到这些管理新思想是如何落实到工作行动中，并按照这种思维方式去思考解决问题。

二、建立诚信体系

精益生产认为员工的操作必须是增值性的，否则就视为无效劳动。根据这一要求，在发生瑕疵时立即侦测到，员工可立即暂停生产来解决问题，避免瑕疵进人到下游流程。员工具有较充分的自由度，有较大的决策权，生产中出现的问题主要由员工自己解决。

三、开展团队合作

精益生产的实施的基本单元是班组，在班组内部建立起各种管理小组，解决日常生产中问题。精益生产下均要求员工有团队合作精神，团队成员须共同决策、共同分担或轮流担任团队领导责任，当出现的问题涉及面广时，还建立临时小组等等。

四、主动创造性思考

精益生产明确提出它的管理核心之一就是持续改进，只有持续改进企业的管理，企业才可能持续生存。这条哲理在精益生产中得到充分体现和具体落实。

五、培养多方面的技能

在精益生产中一个员工要同时完成几道工序，操作几台不同类型的设备。为了解决问题对一线员工充分授权，并以小组形式开展活动，而管理人员则是教练员，这就要求员工既是技术的多面手，能对其他部门和相关人员有很好配合的要求;亦要有一定的决策能力，能够在出现多个相互冲突的问题时正确决策;更重要是分析问题解决问题的能力，能够在生产过程中出现问题及时迅速有效的处理，才能使精益生产成功的发展。

精益生产的实施就是不断的发现问题并进行改善的一个过程，还能让员工发挥各自的优势，看似好像是放纵了员工的自由，然而却是对员工素质的一种提升，素质能力提升了才更能符合精益生产的推行，否则精益生产就只能停留在形式上，减少浪费以及降低成本提高效益都是不可能实现的，精益生产旨在持续改善才能从根本上提高企业的竞争力。

精益生产咨询项目在公司实行的好处是：降低库存；关注流程，提高总体效益；建立无间断流程以快速应变；消除八大浪费；全过程的高质量，一次做对；顾客需求才生产；标准化与工作创新；尊重员工，给员工授权；满足顾客需要；精益供应链；“自我反省”和“现地现物”；团队工作。

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