新工厂如何实施TPM管理？浅听精卓咨询TPM管理专家概述：工厂要实现全员生产设备维护必须具备一定的基础，除了员工的素质还有领导的重视支持与配合，建立健全全厂设备管理组织机构以及规章制度，才能更好的去推行TPM管理。对TPM的开展，要制订好计划，要牢固树立“三全”观念，建立推行TPM的组织机构，明确TPM组织的职责分工，制订维修话动的各种标准，进行必要的专门教育等等。

工厂如何实施TPM管理：

一、选定TPM管理活动示范点:

①TPM管理示范点面不适合很大，以利于集中注意力，立即吸取经验;

②TPM管理试点要阶段性开展，循序渐进，不可以急功近利。

二、TPM管理活动试点过程的作用:

1、开展全体人员文化教育从示范点生产车间的详细情况去往，分次举行了培训班，先学习培训技术骨干，为生产车间工班长和电钳检修工作人员举行示范点专题讲座，由设备科的相关工作人员重中之重地详细介绍了TPM管理方法的产生和发展趋势，并与在我国现行标准检修体系开展比照，注重和确立开展示范点的必要性和重要性。然后举办了全生产车间交流会，开展示范点动员会，明确提出具体措施和规定。进而使全生产车间每一员工在思想方面高度重视，攻坚上带提前准备，作法上清晰。

2、确定TPM管理的工作内容和维修体制:

①依据机器设备在生产制造、品质、检修成本费、安全性等各层面的标准开展评分，明确重中之重机器设备和通常机器设备;

②对示范点生产车间的所有关键生产线设备开展平时维护保养，在其中的重中之重机器设备，也要开展定期维护。将查验结果记录下来，做为方案维修的根据;

③在平时维护保养和定期维护中发觉的难题，应按以下范畴开展维修:简易难题，由实际操作职工;通常难题，由检修电铣工解决;较繁杂难题，由检修职工有条不紊新项目维修或改进维修;

其实TPM理论是一种生产管理活动全员参与的生产维护方式，而其重点体现为全员参与以及生产维护。通过建立一个健全的员工全员参与的生产维护体系，是设备性能带到优化的效果。TPM设备管理是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系

TPM提前对设备进行各项预防工作，降低设备的故障率，从源头上解决企业生产问题，为企业的生产提供动力，只有掌握好TPM管理实施特点才能更好地TPM管理在企业的推行，TPM管理实施一共有五大特点等等。

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