TPM管理是怎么来预防和控制设备事故发生的？TPM管理是企业设备管理的重要保障，企业TPM管理做好了，设备管理成本也会降低，那么TPM管理如何预防控制设备事故呢？浅听精卓咨询TPM管理专家概述：

TPM管理是怎么来预防和控制设备事故发生的？TPM管理需要抓好10大环节：

1、选购合格设备

TPM管理咨询专家要根据生产需要、技术要求、产品质量，选购合格设备。同时，在设计制造上要有安全功能，如回转机械要有防护装置；冲剪设备要有保险装置；有些设备系统根据需要应有自动监测、自动控制装置；以及易燃、易爆场所要选用防爆设备等。

2、做好TPM设备的安装、调试和验收

凡是新投入使用的设备，不论是选购的，还是自制的，不论是需要安装、调试的，还是不用安装使用的，都要按设计规定，对设备的技术性能、质量状态、安全功能进行全面严格验收。发现问题时必须加以解决，并要经过试运行确认无误时，才能正式投入使用。

3、TPM管理为设备安全运行提供良好的环境

良好的环境是设备安全运行必备的条件。例如，固定设备的布局要合理，有必要的防污染、防腐、防潮、防寒、防暑等设施，从而使环境中的温度、湿度、光线等都能达到设备安全运行的要求。流动性设备的环境因素也非常重要等。

4、TPM管理为设备安全运行提供人的素质保证

凡是从事设备管理的工程技术人员、操作使用人员和维修人员，都要努力学习管理、使用、维修设备的知识，具有自我预防、控制设备事故的技能。

5、TPM管理要求建立安全法规，保证设备安全运行

TPM管理要建立、健全安全法规用于规范人们行为，是强化设备安全管理，保证设备安全运行的法治手段。

6、TPM管理要求做好设备定期修理

按照TPM设备事故的变化规律，定期做好设备修理，是保证设备性能，延长使用寿命，巩固安全运行可靠性的重要环节。设备修理的种类，按照设备性能恢复程度，一般分为小修、中修和大修3种类型。同时又分为检查后修理、定期修理和标准修理。其中，标准修理适用于危险性较大的设备，如汽车、锅炉、起重设备，到了规定的时间不论设备技术状态怎样，都必须按期进行强制性修理。关于设备修理的具体内容和方法，各行业均有各自的具体规定，要严格执行，从而确保设备安全运行。

7、TPM管理要求做好设备的日常维护保养

TPM设备的维护保养，是为了防止设备劣化、保持设备性能而进行的以清扫、检查、润滑、紧固、调整等为内容的日常维修活动。各行业设备的维护保养内容有各自不同的规定，TPM管理可根据实际需要进行。

8、TPM管理要求做好设备运行中的检查

TPM设备检查，一般分为日常检查和定期检查。日常检查，是指操作工人每天对设备进行的定项、定时检查。可以及时发现、消除设备异常，保证设备持续安全运行。TPM定期检查，是指由专业维修工人协同操作工人按期进行的检查。通过检查，查明问题，以便确定设备的修理种类和修理时间，从而消除设备异常状态，确保设备安全运行。

9、TPM管理要求取事故教训，避免同类事故重复发生

设备事故发生之后，要按TPM管理“四不放过”原则进行讨论分析，从中确认是设计问题，还是使用问题；是日常维护问题，还是长期失修问题，是技术问题，还是TPM管理问题；是操作问题，还是设备失灵问题，等等。从而有针对性地采取安全防范措施，如健全安全法规，改进操作方法，调整设备检修周期，以及对老旧设备更新改造等，避免同类事故重复发生。

10、TPM管理要求做好设备的更新改造

TPM管理要根据需要和可能，有步骤、有重点地对老旧设备进行更新改造，并按规定做好TPM管理设备报废工作，是保证TPM管理设备安全运行提高经济效益的重要措施。TPM管理设备使用至老化期，由于性能严重衰退，不仅影响正常生产，能导致事故发生，而且由于延长了TPM设备的使用时间，相应增加了检修次数和材料消耗，同时，由于精度降低，也能导致质量事故。因此，该报废的设备必须报废。

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