化工厂精益TPM设备前期管理。众所周知，设备的性能、维修工作量与寿命周期费用，基本上在其设计阶段就已决定了。除非对其进行改造，否则，任何优质的维护与检修都不可能提高其设计性能，而只能延缓其性能的下降。过去由于设备管理部门不重视、不参与和介入设备的设计与选型工作，因而增加了后期管理工作的难度，这已是不争的事实与体会。那么我们就浅谈下化工厂精益TPM设备前期管理吧？

化工厂精益TPM设备前期管理的重要性;

随着科技水平和经济水平的不断发展,让很多的化工厂开始拥有更多的现代化设备,由于这些设备具有很强的先进性,所以在结构上、操作上都可能会出现一定的难度。所以如果没有在精益TPM设备使用前期进行设备的管理工作,就很可能在精益TPM设备投入生产线之后出现危险的状况，也会直接影响到化工厂生产的质量和产量,从而对化工厂的经济利益产生严重的负面影响。所以对化工厂进行精益TPM设备前期管理是非常重要的管理事项。

化工厂精益TPM设备管理前期：

1.化工企业TPM管理之组建设备管理与保养团队

化工企业与普通的制造型企业不同，其设备存在体型巨大、价值高、管理难度大等特点，要想做好设备管理，那么企业应该组建相应的精益TPM设备管理和维护保养团队。选拔既懂管理，又懂化工设备的人员作为设备部门的主管领导，其他成员也要具备专业的化工精益TPM设备管理和精益TPM维修知识，了解化工设备的特点。

2.化工企业TPM管理之建立设备命名规则和台账

建立精益TPM设备的命名规则，命名规则尽量做到通用化，让所有人员只需要看到设备编号就能知道设备的性质、类别、位置、购入时间、使用部门等信息，方便员工对设备信息的准确描述。设置好规则以后，由设备管理部门对全公司范围内的设备进行盘点登记，对精益TPM设备的基本信息进行记录，形成设备信息电子数据库，方便对设备基本信息的查询。

3.化工企业TPM管理之建立和统计设备管理KPI指标

精益TPM对设备进行管理的目的是降低设备的故障停机次数、保证设备的精度、降低设备的性能损失，从而保证生产工作的正常开展。进行精益TPM设备管理的时候不能为了管理而管理，要明确知道管理的目的是为了保证企业的正常经营，为企业创造更大的价值。需要对精益TPM设备管理的工作质量进行衡量，而好的衡量方法就是设置设备管理的KPI指标，指标应包含但不限于设备停机次数、设备停机时间、设备故障间隔时间、平均维修时间等。精益TPM通过KPI指标实现对设备管理和维修人员绩效衡量。

4.化工企业TPM管理之储备设备维修备件

精益TPM按照价值、使用量大小、采购周期等情况设置设备备件库存，例如有些备件及价值较高，过多储备会对公司形成资金压力，对此类备件企业可以少储备或是不储备；对价值低、寿命短、用量大的备件可以多储备一些；对有些需要进行进口或是定制化生产的这种采购周期长的备件可以适量备上一些。只有合理储备备件，才能保证设备故障时能够及时得到维修，否则会对产品的生产和交付造成较大的影响。

5.化工企业TPM管理之做好设备的预防性维修和大修

精益TPM由设备的管理人员和维修人员共同制定公司的《年度精益TPM设备保养计划》，明确每个月需要对那些设备进行预防性维修，对那些设备进行大修工作。强化设备预防性维修和大修的计划性，做计划时要查阅设备的使用说明书，了解设备结构、功能以及维护保养要求，这样做的计划才会有强烈的针对性，切忌“拍脑袋”的计划方式。预防性维修和大修对降低设备故障次数有非常明显的效果。

6.化工企业TPM管理之专业性维护保养和日常维护保养

精益TPM除了做好设备的维修以外，更重要的是还要做好精益TPM设备的专业性维护保养和日常维护保养。精益TPM专业性的维护保养由设备部门的设备维修人员来完成，由于对保养的技能有一定性的专业要求，所以被称为专业性维护保养。日常维护是指由设备的使用者对设备进行常规性的维护保养，对保养的技能要求较低。

7.化工企业TPM管理之建立设备维护保养标准

精益TPM为了对设备维护保养进行规范管理，防止因人员的不同而造成保养效果上的差异。企业要对设备的维护保养工作进行标准化，也就是要制定专业精益TPM维护保养和精益TPM日常维护保养标准，按照精益TPM标准实现对设备的科学维护。据权威的数据显示，设备70%的不良来自于设备的保养维护，主要体现在未定期对设备加油润滑、灰尘未及时清理、设备的小缺陷未得到及时解决等一些常规性、细小性的工作上。

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