基于5S管理的工厂管理基础是什么?浅听精卓5S管理专家概述：5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。那很多工厂都在实施5S管理，那基于5S管理的工厂管理基础是什么?

5S管理的定位：

5S管理被称为“企业的管理基础”，也是精益生产的推行基础，只有基础牢固，高楼大厦才能拔地而起，因此5S做不好的话其他的现场管理也无从谈起。以精益生产辅导公司长期的5S管理推行经验总结出，5S管理作为全体人员参加型的活动，5S的改善目标就是提高效率(Productivity)，提高质量(Quality)，降低成本(Cost)，确保交货期(Delivery)，确保安全(Safety)，通过这些现场改善活动，与顾客满意度、财务改善体制等一起起到提高企业素质的作用。

记住5S管理的意义：

5S不是目的，而是手段。

5S不是表面文章，而是质量和环境的要求。

5S不是短期行为，而是长期要求。

5S不是外部要求，而是企业发展必须。

5S不是领导行为，而是为员工改善环境。

5S不是额外工作，而是让顾客放心。

5S不是强制执行，而是自律行为。

5S不是运动，而是工作。

5S不是增加开支，而是为了节约开支。

5S推行需要大家转变观念，观念变则思想变，思想变则行为变，行为变则习惯变。

5S推行需要大家从心开始！

工厂5S管理的基础：

5S管理活动内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养

1、5S管理–整理:不必要的要分开，要的要留下，不要的要彻底清除。

2、5S管理–整顿:必要的东西放在指定的位置，统一标记。

3、5S管理–清扫:清理工作现场的污垢，没有垃圾和杂物。

4、5S管理-清洁:清洁并保持工作现场优美的工作环境。

5、5S管理-素养:养成纪律的习惯。

5S管理的效果及作用：

5S所要求的生产过程的秩序化、规范化，生产出高质量、性价比高的产品，为好的质量和顾客信赖打下坚实的基础。

5S管理活动可以减少各种“浪费、勉强、不均衡”，提高效率，从而达到成本很好的优化，提高产品竞争力，奠定了企业继续生存和发展的坚实的基础。

为适应社会个性化的需要，只有弹性、机动灵活的多品种少批量的生产方式才能适应交货期需要。交货期体现企业的适应能力高低。5S是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。

5S可以提高行政效率、员工的敬业精神和工作乐趣，减少无谓的确认业务过程，使员工更乐意为客人提供优质服务，有效提高客户满意度。

5S有八大作用，即亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。

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