企业精益生产效率管理。其实生产效率是指固定投入量下，制程的实际产出与大的产出两者间的比率。可预定目标或是营运服务的程度。亦可衡量经济个体在产出量、成本、收入，或是利润等目标下的绩效。那企业的精益生产效率如何管理呢？

精益生产的起源：

精益生产，又叫精良生产，指的是通过人员组织、系统结构、市场供求和运作方式等生产流程的管理，使制造系统能及时应对客户的变化需求。即通过及时制造、消灭故障等方法来实现消除所有浪费、零缺陷、零库存的目的。

精益生产管理体系：

精益生产体系实际上是企业为了节约生产成本、提高生产效率和现场管理水平所提出的，有的培训提到准时生产、均衡生产等等，这些都有些理想化了，实际上我对精益生产的理解为（因为在中国现阶段做到这些就算精益了）：

1、现场能够做到5S规范管理，有操作性较强或者导向性较强的可视化管理模式；

2、产能核算到位，生产计划流程完善，计划的执行流程指令明确；

3、生产制度、质量、档案、记录规范；

4、生产设备管理责任明晰、制度明确；

5、产品质量、产品成本建立和薪酬制度挂钩的重点考核。

精益生产提高生产效率的方法：

1、精益生产管理提高效率的管理策略

在推进精益生产提高效率进程中，精卓咨询公司建议企业应该基于现实状况，客观分析，理性面对。

①需要将精益生产管理内容有机的导入传统生产模式，应该在计划系统优化、生产工艺改革、设备布局改善、产品输出分析、生产活动控制、现场管理强化等方面制定改革方案，灵活的、有计划的进行改革。

②精益生产的管理应该基于剔除浪费、建立连续生产、提升员工职业素养、提高生产效率、合理规划生产流程、利用拉动式生产模式等理念推进工作。精益生产模式对企业生产模式的兼容性比较好，涉及到企业的细节处较多。

③对传统生产模式进行精益生产管理方向的改革，需要基于精益生产的原则，进行全方面的制度安排。

2、建立适应精益生产管理的组织模式

精益生产管理的本质是管理，建立合适的组织模式是有效推进精益生产的关键。

①基于精益生产“剔除浪费”的管理理念，对传统的多级制组织模式进行改革，通过优化组织结构，进行扁平化组织架构建设，以工作团队的形式精炼组织结构，提高企业效率。

②精益生产组织模式下的工作团队可以在控制企业成本的前提下，更高效的产生效益。

1）精益生产工作团队在产品设计、生产、服务、管理等方面具有更高的灵活性及更强的市场适应性。

2）精益生产团队式工作模式更加注重了人才的培养，精益生产组织模式将企业中人的因素放在首位，以工作扩大化和内容丰富化的模式充分挖掘了人才的能力，提升企业的运作效率。

3、持续改进、全员参与与开展精益生产管理活动

推进精益生产工作是一个长期性、循环性、持续性工作。

①精益生产工作的持续改进，应该形成有效的全员参与及提案改善的制度，基于全员参与广泛接收提案，然后对提案进行改善，进而实施改革。

②建立精益生产持续改进的高层独立性制度，通过明确的分工，高效率的进行持续改进工作。

③阶段性的开展全体员工代表大会，形成全员参与精益生产持续改进的工作氛围。

④优化企业员工的精益生产培训机制，通过开展全员的精益生产管理培训的基础性工作，提升企业员工整体的职业素养。

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