煤矿机电设备如何运用TPM管理来优化?TPM管理是通过对设备的六大损失(故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失)和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现“5Z”(零事故、零故障、零缺陷、零库存、零差错)的目标，从而达到设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，达成“3S”(员工满意、顾客满意、社会满意)的可持续发展的企业，其目标是明确的。那煤矿机电设备如何运用TPM管理来优化呢?

煤矿机电管理存在的问题：

1、机电管理职能部门作用没有充分发挥

尽管各煤矿一般都设置了机电管理部门，但大多数矿井机电科都承担两种职能:—是机电管理，另一是机电生产。机电科管理人员的主要精力放在应付生产上，管理作用没能充分发挥。一些地方煤矿的领导对机电管理重视，大量压缩机电人员，造成机电管理人员不足，机电专业组织机构未能健全，机电管理网络经常中断，机电职能管理作用淡化。

2、对机电标准化工作认识不足

一些矿井尽管没有机电标准化管理人员，但多为兼职，对电气管理、电缆管理、小型电器管理、防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等管理不到位或放弃管理。部分机电职工标准化意识差，未能做到上标准岗，干标准活，对固定设备和流动设备的管理未能按《国有重点煤矿生产矿井机电专业质量标准化标准》进行，机房桐室、机道、头面达标率低。

3、管理不到位

设备从选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理在某些环节还不到位。有的矿设备验收、使用制度执行不严，不合格产品仍能入库和使用。在用设备缺少编号，设备、电缆标志牌不建全，帐、卡、物不对应。不少单位拼设备的现象依然存在，设备按计划升井轮换检修，直接转面使用。设备检修质量不高，一些测试项目未做，一些设备超期使用，未能按规定进行报废处理。

TPM管理应该怎么做：

TPM管理具有全员参与、全系统、全效率的特点，其娇利实施需要建立保障体系。可采取以下措施保证TPM管理的顺利进行:

(1)构建完善的TPM管理体系，通过准确TPM管理的定位和TPM管理的规划，建立TPM管理推进机构，推进现场管理，合理化建议活动，开展TPM管理应用，建立TPM管理企业的管理文化，稳定推进TPM管理，构建TPM管理体系;

(2)开展员工TPM管理培训及合理化建议TPM管理活动，转变员工机电设备管理观念，正确深入认识TPM管理，积极参与机电设备TPM管理，提出合理化建议，改善发展识别、分析和解决问题的能力;

(3)建立合理的绩效考核与薪酬制度，将全体员工机电设备管理与绩效考核与薪酬体系挂钩，构建合理的奖惩制度和激励机制，调动员工积极性，做到全员参与、积极参与。

煤矿机电设备如何运用TPM管理优化?以上就是精卓咨询TPM管理培训公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益管理活动打下基础，让精益管理在企业中发展有一个良好的前提。

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