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6S管理如何让精益生产更好推行?

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6S管理如何让精益生产更好推行?

2022-07-18

6S管理如何让精益生产更好推行?浅听精卓咨询6S管理专家概述:近年来,越来越多的企业家已经认识到推行精益管理,是一个企业转型升级的必由之路,但是在企业推行精益管理的过程中又会面临着各种各样的问题。如何实现精益管理落地实施?如何在取得有效成绩之后继续固化保持?是很多企业家在推行精益管理中所厄待解决的共同问题。企业推行精益生产肯定要推行6S管理,那6S管理是怎么让精益生产更好的推行的呢?


6S管理常见问题:


一、部分管理者对6S认识不够深刻


经过将近一年的6S管理实施,部分管理者没有看到真正的实质,看到的只是表面。例如:6S就是搞卫生、6S就是浪费时间、6S就是劳民伤财、6S对工作没有一定用处等等,这些质疑的声音导致了6S工作无法进一步的实施和开展。其次从人们学习和接受新的知识,有一个认知和转化的过程。有专家对学习做过统计分析,总结出学习效率金字塔,很能说明问题。


二、部分员工不配合6S工作的开展


从6S工作的开始阶段就存在这样的员工,一直到现在仍然存在。有的员工把一切6S工作全部推给部门6S专员,检查过程中有什么问题张口就是“有什么问题找6S专员,我不知道,不是我负责。”;有的员工在卫生大清扫时托大,好像一切事情跟他没有任何关联似的;有的员工根本就不理解不去学习,一直认为6S工作的开展跟自己毫无关系;有的员工以工作忙为借口,不去关心任何事情。


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三、部分部门对存在的问题不加以整改,仍停留在原始阶段


这个问题在6S开展初始阶段不明显,工作开展不断深入这一现象越来越明显,尤其是现阶段问题达到了顶峰。往往检查完毕,对存在的问题进行整改阶段时,部门人员甚至部门主管就会以工作忙、人手不够、工作环境条件差等等为借口推脱不加以整改。由于这个问题的存在使6S工作进展无法继续,从而导致停滞不前。


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6S精益管理的精髓是:人的规范化及地、物的明朗化。


6S精益管理通过改变人的思考方式和行动品质,强化规范和流程运作,进而提高公司的管理水准


6S精益管理活动强调的主要两方面首先是地、物的明朗化:即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场,是否能看的清清楚楚、明明白白,其次强调的是人的规范化,即每个员工做事非常用心、非常严谨,各项工作都能做的很到位


6S精益管理应该怎么做:


1.通过6S精益管理和教育培训,提搞员工的综合素养和能力,提升员工品质,让员工养成遵守规则制度做事的好习惯,认真、负责有担当。让员工自觉养成按照标准作业书(SOP)操作的好习惯,减少作业错误或工作错误,提升产品质量。


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2.通过推行6S精益管理,对现场不合格或废旧的设备要及时处理,避免误用错用造成产品质量问题。


3.通过推行6S精益管理,对仓库的物料要做好大库存和小库存的分析与标识,避免过多采购物料造成资金浪费,或采购量不足影响生产交付。对物料做好分区、分架、分层、分位管理,做好标识,避免取错用错,同时要遵循先进先出的原则进行取用物料,避免因保质期影响产品质量。


4.通过推行6S精益管理,制定出标准化作业(SOP)和流程,为员工规范操作提供依据,避免员工凭经验操作导致产品质量问题。


实施精益生产,6S管理是基础,没有6S管理的企业,精益生产无法生根。因此,当我们要实施精益生产时,就需要做好6S管理实施起来更容易、更方便。


6S管理如何让精益生产更好推行?以上就是精卓咨询6S管理公司的相关介绍,做好企业的6S管理工作就是为精益管理活动打下基础,让精益管理在企业中发展有一个良好的前提。


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