6S管理如何让精益生产更好推行？浅听精卓咨询6S管理专家概述：近年来，越来越多的企业家已经认识到推行精益管理，是一个企业转型升级的必由之路，但是在企业推行精益管理的过程中又会面临着各种各样的问题。如何实现精益管理落地实施？如何在取得有效成绩之后继续固化保持？是很多企业家在推行精益管理中所厄待解决的共同问题。企业推行精益生产肯定要推行6S管理，那6S管理是怎么让精益生产更好的推行的呢？

6S管理常见问题：

一、部分管理者对6S认识不够深刻

经过将近一年的6S管理实施，部分管理者没有看到真正的实质，看到的只是表面。例如：6S就是搞卫生、6S就是浪费时间、6S就是劳民伤财、6S对工作没有一定用处等等，这些质疑的声音导致了6S工作无法进一步的实施和开展。其次从人们学习和接受新的知识，有一个认知和转化的过程。有专家对学习做过统计分析，总结出学习效率金字塔，很能说明问题。

二、部分员工不配合6S工作的开展

从6S工作的开始阶段就存在这样的员工，一直到现在仍然存在。有的员工把一切6S工作全部推给部门6S专员，检查过程中有什么问题张口就是“有什么问题找6S专员，我不知道，不是我负责。”;有的员工在卫生大清扫时托大，好像一切事情跟他没有任何关联似的;有的员工根本就不理解不去学习，一直认为6S工作的开展跟自己毫无关系;有的员工以工作忙为借口，不去关心任何事情。

三、部分部门对存在的问题不加以整改，仍停留在原始阶段

这个问题在6S开展初始阶段不明显，工作开展不断深入这一现象越来越明显，尤其是现阶段问题达到了顶峰。往往检查完毕，对存在的问题进行整改阶段时，部门人员甚至部门主管就会以工作忙、人手不够、工作环境条件差等等为借口推脱不加以整改。由于这个问题的存在使6S工作进展无法继续，从而导致停滞不前。

6S精益管理：

6S精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。

6S精益管理通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准

6S精益管理活动强调的主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位

6S精益管理应该怎么做：

1.通过6S精益管理和教育培训，提搞员工的综合素养和能力，提升员工品质，让员工养成遵守规则制度做事的好习惯，认真、负责有担当。让员工自觉养成按照标准作业书（SOP）操作的好习惯，减少作业错误或工作错误，提升产品质量。

2.通过推行6S精益管理，对现场不合格或废旧的设备要及时处理，避免误用错用造成产品质量问题。

3.通过推行6S精益管理，对仓库的物料要做好大库存和小库存的分析与标识，避免过多采购物料造成资金浪费，或采购量不足影响生产交付。对物料做好分区、分架、分层、分位管理，做好标识，避免取错用错，同时要遵循先进先出的原则进行取用物料，避免因保质期影响产品质量。

4.通过推行6S精益管理，制定出标准化作业（SOP）和流程，为员工规范操作提供依据，避免员工凭经验操作导致产品质量问题。

实施精益生产，6S管理是基础，没有6S管理的企业，精益生产无法生根。因此，当我们要实施精益生产时，就需要做好6S管理实施起来更容易、更方便。

6S管理如何让精益生产更好推行?以上就是精卓咨询6S管理公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益管理活动打下基础,让精益管理在企业中发展有一个良好的前提。

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