精益6S管理怎么提升产品质量。其实“6S”管理是用于工作现场管理的一套行之有效的规范化管理模式。常用于工厂车间、办公场所的管理。通过实施“6S”管理，能够解决现场脏乱差、杂乱无章、效率低下、安全隐患多、材料损耗浪费大等问题。那企业企业如何用精益6S管理怎么提升产品质量呢？

6S精益管理方法：

6S精益管理“整理”:

6S精益管理就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。

6S精益管理“整顿”:

6S精益管理就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

6S精益管理“清扫”

6S精益管理就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。

6S精益管理“清洁”:

6S精益管理就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。

6S精益管理“素养”:

就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。

6S精益管理“安全”:

6S精益管理是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。

6S精益管理活动强调的主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位。

6S精益管理应该怎么提升产品质量：

1、通过推行精益6S管理，消除跑、冒、滴、漏，去除油污灰尘、水渍，净化环境，防止产品氧化生锈或产生静电导致质量问题，同时调节好适合产品的温度、湿度、光亮度等，避免产品氧化或产生静电导致质量问题。

2、6S精益管理对生产现场的物料，要做好标识，尤其是颜色、规格相近似的物料，要通过颜色和标识清晰区别，废弃物料要及时清理，避免与其他正常物料混放混用，造成产品质量问题。

3、6S精益管理对现场留下的必要设备、仪器要做好标识，实施全员设备维护（TPM），定期做好保养和维护，避免因设备精度不达标或设备故障导致产品质量问题。

4、教育培训员工掌握质量管理的QC七大手法、5W2H法、8D报告法、20/80法则、PDCA循环法、数据分析法等管理技术方法，提升员工分析质量问题和解决质量问题的能力。

依据精益6S管理的作用价值和意义，让我们深知精益6S管理既是企业构建大质量管理体系的基础，又是提高产品质量的基础，通过精益6S管理提升人的品质、提高工作质量、提升产品质量，以达成企业的营业收入、净利润、人才育成、企业文化建设等经营管理目标。

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