企业如何让6S管理与精益生产的结合呢？  首先，解释一下6S与精益生产的概念关系。精益生产是指丰田生产管理方式和IE科学相结合的管理模式。6S是丰田管理方式中的基础，是实施丰田生产方式的基本前提。所以6S实施和做精益生产不是“结合”的问题，而是阶梯前进的问题。

先做好6S管理，逐步进行流程优化，实现快速换模，使用看板拉动以减少库存，推行全员设备保养以确保实现JIT，进行动作研究和作业方法改善以提升单位效率，推行防呆方法改善以提升直通率等等一系列方法都是精益生产的具体实施工具。所以6S是精益生产的基础工作，是推进精益生产的前提工作，建议先将6S的工作认真执行到一定水平后再实施其它模块的改善。

6S管理与精益生产：

6S是现场管理的基础，其水平的高低，代表着管理对现场管理认识的高低，换句话说代表着现场管理水平的高低，通过成功的6S活动，从现场着手改进企业“体质”，我相信能达到事半功倍的效果。

任何企业想成功推行6S管理，必须结合自己的实际。看到别的企业成功就去模仿，照般照用，很可能导致失败。6S的实施须随时随地修正，找出合适自己的方法。我们的头脑应该时刻保持非常的清醒，企业推行6S的目的实际上是为了减少生产过程中的浪费，即是在人力、场所、时间、士气、效率等多方面造成的浪费，通过不断改善以实现企业精益生产之目的。欲成功导入6S我们需要在许多地方很长时间做出努力。

首先，推行6S时可能很多员工对其认识不足或存在误解，从而导致在推行的过程中遇到诸多的意识障碍，如员工参与态度消极，认为做“那些事”无关紧要甚至当成额外负担，车间管理者也有可能缺乏对6S有足够的重视，认为机台没有清理干净是“小事情”，有杂质废品和没杂质废品放在一起是“小事情”，东西没有摆放整齐是“小事情”，装卸模具部分没用的零件落在机台上是“小事情”……，致使许多活动在小事情中“自生自灭”。员工和车间管理者的这种意识形态严重影响了6S的成功实施，一但拥有“消极的心态，抵抗的心态”就根本没法去谈“素养”，而素养又是成功推行6S的关键之所在。所以车间只有在广泛围内进行意识改革，消除这些消极的意识障碍，才能迈开走向成功的第一步。

6S的活动需要企业全员的热情参与，参与的员工越多，对活动的推行越有利，我认为，企业员工对6S活动的热情能否长期维持，很大程度上取决于高层管理者的意志力，如果管理者就是一时冲动发起，而没有做长期坚决推行的行动和决心，这样就很难持久，还是会导致不伦不类，形如虚设。

同时，精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程中和流程中的每一道工序，尽可能和努力消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费。同时它也是一种企业文化，一种弃而不舍追根结底永远不知满足的精神象征，而不是一种时尚。我们知道，做生产是非常现实的，只有实事求是，才能解决问题，精益生产就是面对现实的一种无止境思考方式，一种面对现实生产的现场管理理念。

6S管理与精益生产怎么做：

1、6S精益管理强调全员参与，6S管理需要全员参与，积极参与的员工越多，活动的推广效果就越好。员工对活动的积极性能否长期保持在很大程度上取决于高层管理者的意志力，这就要求高层管理者在决定发起6S管理时要消除犹豫。

2、开展6S精益管理培训，为配合6S管理的推进，企业还应进行一些针对性的宣传培训。企业可以鼓励员工提出6S管理的口号和口号。经典的6S管理口号是:人人做整理，场地有条理;整顿做得好，效率节节高;时时做清扫，品质才会高;保持素养心，天天好心情。

6S管理的实施需要足够数量的员工来推动。因此，当企业准备推行6S管理时在等待期间，从各级主管和优秀员工中自觉选拔重点员工，组织推行6S管理的具体实施。通过对骨干员工的培训，使他们对6S管理的基础知识和实施有了更好的认识和理解。

3、6S管理要与团队绩效目标紧密挂钩，让大家看看良好的6S管理是如何减少设置时间和提高每工时产量的。这么好的6S管理才能保持。缺乏绩效目标或缺乏对目标的关注不是一个单独的管理问题，需要在6S精益管理之前解决。

以上就是对企业如何让6S管理与精益生产的结合的介绍了，小编推荐：精卓咨询咨询13年来专注提供专业提供6S现场管理咨询，精益生产、精益布局、6西格玛、精益6西格玛、6西格玛设计（DFSS）、公开课培训、定制化企业内训、项目辅导咨询服务！各行业精益6西格玛咨询项目成功案例。

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