测量设备管理如何实施TPM管理。企业中推行TPM，首先要找准切入点，即设备基础管理规范化。它的目的是使管理者能进行科学、经济的工作策划，使设备相关人员有“法”可依。设备基础管理规范化工作包含设备的前期管理、生产现场5S、维修及维护、技术改造、备件管理等方面，那测量设备管理如何实施TPM管理呢？

设备TPM管理：

一、设备管理部练就TPM实施的一些必要基本功：

实施TPM不能急，一些步骤必须要遵守，否则就会前功尽弃。

首先，设备管理部需打好培训基础；TPM需要大量的培训，在前期开始前，以及实施中，都要不断地进行，里面除了涉及到一般的5S、七大浪费、QCC、QC七大手法外，还有MTBF、MTTR分析、PM分析、动作分析、时间研究、工序分析、设备原理等等，这些基本功的培训，就需要企业高层引起足够的重视，否则难以达到基本功的效果。

二、在设备5S活动里，将发现的所有大大小小设备缺陷都记录下来，能解决的当初就解决，不能解决留下来做充分的检讨。所有解决了的问题，要问一遍:是否彻底解决了?是否再也不会发生这个问题了?如果回答的是“否”，则需要制定定期的维护计划工作。下面是关于5S管理的内容：

设备5S，在日本叫做经营直接型5S，或新5S，在国内很少有人这么叫，这也是因为在日本将设备5S整合到TPM里面的缘故。设备5S就是要求:

5S管理整理:除了现在我们实施的整理内容外，它在设备管理部上的内容还有:将闲置的设备直接拉走;对设备上的一些无用的，人工加上去的东西，立即清楚。将设备修理工具分开，维护工具分开，模具分开，都是按照一般的整理知识来做的。特别是设备上要用到的油，一定要按照需求量来准备，将多余的拿走。

5S管理整顿:对设备的很多地方需要做标示。那些地方要给油，频率如何;设备分为那些功能，分段标示;设备的消耗零件要标示;所有可能导致严重后果的开关要标示;工作区域和非工作区域要标示;设备易发故障部件要标示，等等。

5S管理清扫:让设备每个角落都干净，包括设备所处的场所;给设备定期管理注油，凡是需要有油的地方都要这样管理，让设备良好的转动。

5S管理清扫分为外部清扫和内部清扫。所谓外部清扫就是在设备运转时能进行的清扫工作，而内部清扫就是必须使设备停下来才能进行的清扫工作，通常也是指的设备内脏的清扫，包含污物、润滑、紧固、油路跑、冒、滴、漏等。

从设备维护保养的发展历程来看，大致分为以下几个阶段：

BM-----Breakdowm Maintenance 事后维修

CM-----Corrective Maintenance 改良保养

PvM-----Preventive Maintenance 预防保养

MP-----Maintenance Preventive 保养预防

PM----- Production Maintenance 生产保养

TPM在 Productive Maintenance 以前，对设备进行保养的职能从未动摇过，那就是设备管理部。自从 PM以来，对设备的管理职能就不仅仅是设备管理部的事情了。这也是一个很大的变革。

TPM要求全公司的人员都参与，包含了生产设备管理部门、设备管理部门、质量管理部门、供应链部门、人力资源部门、财务部门、生产技术部门等等，正如前面所说，TPM是包含了公司文化的综合设备管理部系统，所以如果一个顾问具有过公司高层的经验和背景，对TPM核心的理解，所站的层次就不了。

如果没有这样经历，则很难从综合系统的角度去帮助客户建立起这样的系统。当然，要成功实施TPM，并将TPM发展为公司的竞争优势，需要关注很多方面，企业需要在顾问的帮助下，逐步建立起这样的竞争优势，以上所及，为大多企业在实施初期所应思考的重点。

注意　我们在做TPM的时候，很多工厂，我发现小型设备长，在这个过程会有设备购入，这些东西在TPM的实施期间很容易被忽视，反而是实施完后还不会。所以在实施TPM过程中，对设备管理的一些体系要正规建立成系统。还有，对新这个期间的新进设备要特别注意管理。因为我们都不希望做重复的事情。

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