车间生产现场5S管理看板。“6S管理由日本企业的5S扩展而来.是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法:其作用是:提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一独执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

现场5S管理看板：

5S管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。管理看板是一种高效而又轻松的管理方法,有效地应用对于企业的管理者来说是一种管理上的大解放。

车间现场5S管理看板方法：

1、5S管理看板-搬运/传送看板

搬运看板的作用是向前面的某一工序发出信号，告诉它现在将物料从库存中提取出来，并运往某一指定地点

2、5S管理看板-生产看板

生产看板是运作系统在向加工工序发布生产某一零件（并将其转入库存）的指令时所使用的一种信号。

3、5S管理看板-订货看板

它们的目的是通知某一供应商将物料或零件送交某一过程。从这个意义上讲，它与搬运看板非常相似。

4、5S管理看板-看板方格

它们是一些画在车间地面或工作台上的有标记的空格，可以容纳一个或一个以上的零件或容器。每当有一个格出现空缺时，为该方格供应零件的过程就必须马上开始生产。而如何所有的空格都已经占满了，紧前过程就必须停止生产。

5、5S管理看板-容器式看板

空容器相当于一个指令

6、5S管理看板-彩色编码标志

例如红色=优先权，橘黄色=中度优先权，绿色=普通优先权

车间5S管理：

一、5S管理-整理(SEIRI)

工具、原料、加工图稿、材料规划得当，不能紊乱;

二、5S管理-整顿(SEITON)

对于生产出现的人为或者技术问题及时更改;

三、5S管理-清扫(SEISO)

下班停机清理无关物品做好记录工作;

四、5S管理-清洁(SEIKETSU)

保持场地洁净，每天检查，评级;

五、5S管理-素养(SHITSUKE)

加强建设企业文化，进行员工之间的友好竞争和企业活动

5S管理作为一种基础管理，对内可以创造安全整洁的环境、消除各种浪费，对外可以树立良好的企业形象，进而为企业带来长远的经济效益，确实值得所有企业推行。

文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！