企业实施TPM理活动的五大基础。TPM管理活动不是单纯地提高生产量和减少设备维护的一项活动；TPM管理活动追求的是全员TPM，全员参与进来，企业决策推行实施TPM管理活动就要把员工培养成操作能力和思想上的专家，好根本上改善企业问题。TPM管理活动为什么可以取得那么优质的管理效果？TPM管理可以在不同行业不同部分实施吗？针对不同行业和管理部门的管理办法，企业实施TPM管理有哪些基础活动呢？浅听精卓咨询TPM管理专家概述：

TPM管理：

第一步是TPM管理培训。在企业开展TPM管理工作的时候需要大量的TPM管理的培训，给员工灌输TPM管理方面的知识，在前期开始前，以及实施中，都要不断地进行，里面除了涉及到一般的5S，七大浪费，QCC，QC七大手法外，还有MTBF，MTTR分析，动作分析，时间研究，工序分析等等，设备原理等等，还有好几十场不同内容的培训。

第二步是设备5S管理工作，在日本叫做经营直接型5S管理，或新5S。设备5S管理就是要求：

整理：除了现在实施的整理内容外，它在设备上的内容还有：将闲置的设备直接拉走；对设备上的一些无用的，人工加上去的东西，立即清楚。将设备修理工具分开，维护工具分开，模具分开，都是按照一般的整理知识来做的。特别是设备上要用到的油，一定要按照需求量来准备，将多余的拿走。  

整顿：对设备的很多地方需要做标示。那些地方要给油，频率如何；设备分为那些功能，分段标示；设备的消耗零件要标示；所有可能导致严重后果的开关要标示；工作区域和非工作区域要标示；设备易发故障部件要标示，等等。  

清扫：让设备每个角落都干净，包括设备所处的场所；给设备定期管理注油，凡是需要有油的地方都要这样管理，让设备良好的转动。在一般工厂里，前两个S是重点，在TPM里，第三个S是重点。同样，5S管理是永恒不变的活动，也是企业推行TPM管理工作的基础工作。

第三步是总点检，设备的总点检查有很多内容，需要将设备的每个细节都做详细的分析，包括生命周期分析，故障可靠性分析，等等。 当然所有分析并不需要专业的统计，简单工具就可以了。然后做一个设备的总点检系统。在这里，需要培训点检的知识，包括设备的系统工程学，点检的要点，点检的要素，点检表的要求等等。  

第四步是个别改善，怎么样调动一线员工的改善能力？建议：首先要培训一线员工的改善意识；你会发现很多工厂的员工对改善一点意识都没有，因为在他们眼里，连什么是改善都不知道，也许很多人会说他们工厂不会，但可以肯定的是，10家公司里，起码9家公司的一线员工对改善都没有好的意识。所以意识的培训，就很重要了。

TPM管理五大基础：

1、TPM管理理基础——5S管理

说5S管理活动不如说是6S，清理、清扫、清洁、整顿、素养以及安全的简称。5S管理活动是一项基本活动，是车间现场管理一切 活动的基础，推行TPM管理活动也是一样的，TPM管理在准备阶段一定是先实行5S管理活动；是TPM管理的基础性活动。

2、TPM管理支柱——自主生产管理

TPM活动的在于能发动全员参与，如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性创造性，减少管理层级和管理人员，特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业的TPM管理，而且能够提高自身的实力。

3、TPM管理效率——全员参与改善活动

全员参与的自主管理活动主要是要消灭影响企业的微缺陷，以及不合理现象，起到防微杜渐的作用，但对于个别突出的问题，就不得不采用传统的手段，开展课题活动。在TPM小组活动里按主题活动的方式进行，需要跨部门的可以组成项目小组进行活动。

4、TPM管理——设备管理

生产是使用设备生产出来的，现代化生产更是离不开设备；做好设备管理是提高生产效率的核心根本，提高全体员工对于设备操作技能和维护保养意识也是为了更好地操作使用设备。所以说设备管理是非常重要的一项管理活动。

3、TPM管理效率——全员参与改善活动

全员参与的自主管理活动主要是要消灭影响企业的微缺陷，以及不合理现象，起到防微杜渐的作用，但对于个别突出的问题，就不得不采用传统的手段，开展课题活动。在TPM小组活动里按主题活动的方式进行，需要跨部门的可以组成项目小组进行活动。

4、TPM管理——设备管理

TPM管理生产是使用设备生产出来的，现代化生产更是离不开设备；做好设备管理是提高生产效率的核心根本，提高全体员工对于设备操作技能和维护保养意识也是为了更好地操作使用设备。所以说设备管理是非常重要的一项管理活动。

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