家具企业怎么实现精益生产管理?家具企业精益生产管理有哪些方法？现如今精益生产渗透到企业的每一个环节，需要全体员工的参与和推动。对于家具企业来说，精益生产管理能使企业以小的投资获得成本和运营效率的显著提高。那具体精益生产管理有哪些方法呢？

精益生产管理：

要想进行精益生产，人才和体系很重要，首先我们要把基础做好，从现场管理、到指标突破，再到完善各个管理体系，将实践推广到整个供应链。

比如精益现场，要在示范区成功建立精益生产运营模式，消除现场管理缺陷。精益指标，围绕核心指标，全公司展开宏观指标分解与改善。

精益体系，在全企业范围内建立精益运营系统（质量、设备、生产···）精益供应链，在供应链系统全面导入精益运营系统。等等一系列的工作内容才能构建好一个全面的精益框架体系，来支持企业架构及硬性的思维方式和文化。

家具企业精益生产管理方法：

1、精益生产管理-建立一个治理体系

工人只需对生产提出合理、有益的改进，就可以视为成就。年底将对优秀成绩进行评比、奖励和公示。只有这样，才能激发工人的创作热情，充分利用员工的智慧，也就是把第八大浪费降到低。

2、精益生产管理-生产计划要尽可能详细、科学

因为计划太多肯定会造成库存和处理的浪费，但科学的计划也需要在计划下达前进行详细的工作，清楚地掌握各部件的生产节奏，然后制定科学的计划，以便避免现场堆放不必要零件的弊端。

3、精益生产管理-让现场管理真正为生产服务

现场管理应该是生产管理的基石，而不是障碍。丰田公司的“5S管理”是为了纠正现场的垃圾。只有树立现场管理为生产服务的理念，才能真正做好现场管理工作。

4、精益生产管理-工艺准备应考虑减少浪费

工艺准备时，加工余量应科学合理，避免不必要的加工和重复加工。在图纸会审时，图纸中的严格要求应及时与设计沟通，不必要的紧固应放宽，以减少加工难度和加工时间。

5、精益生产管理-产品质量问题的处理不能仅仅停留在管理层面

要制定改进问题的制度，为持续改进创造条件，营造勇于面对问题的氛围，对员工进行方法培训，从而增强追溯问题和解决问题的能力，真正实现全员质量控制的目标。

要注意精益生产不仅仅是很多的手法和工具，更重要的是一种思想传承，就像顾问说的那样，建立精益生产的DNA。精益生产推行成功与否，与每个人、每个部门息息相关，它不单单是制造单位的事情，需要人事、研发、采购等单位的共同参与。要广泛团结一切能够团结的部门与人员，避免周边单位的不配合造成精益推进的虎头蛇尾。也要对部分项目存在失败的风险有清醒的认识，虽然精益思想与精益框架已经很清晰的把握，甚至也有同行业成功的经验，但是仍需要我们根据自身情况去找出适合自己的做法。

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