为什么精益生产要常问5个“为什么”？在精益生产中,经常会出现“5”这个数字,如5S、5M、5个“为什么”和5项基本原则等等。在此,我们讨论一下5个“为什么”,它可以帮助我们迅速查找出问题的真正原因,以便及时准确的解决问题,减少不必要的损失。

精益生产管理五问：

比如，一台机器不转动了，你就要问:

(1)“为什么机器停了?”“因为超负荷保险丝断了。”

(2)“为什么超负荷了呢?”“因为轴承部分的润滑不够。”

(3)“为什么润滑不够?”“因为润滑泵吸不上油来。”

(4)“为什么吸不上油来呢?”“因为油泵轴磨损松动了。”

(5)“为什么磨损了呢?”“因为没有安装过滤器混进了铁屑。”

经过不间断地追问5个 “为什么”,找到了问题的根本原因。如果没有追根溯源,可能只是简单的解决了问题,那么真正的问题就被暂时性的掩盖了,但是也许不久机器停机的现象就会再次出现。我们只有找到问题的真正原因,彻底解决,才能防止类似问题再次发生。

其实,我们在工作和生活中遇到任何问题的时候,都可以经常自问自答,通过这5个“为什么”,就可以查明事情的因果关系或隐藏在背后的“真正原因”。

几年前,考察一家企业,一进工厂,发现地面清扫的非常干净,车间墙壁上贴着5S活动(整理、整顿、清扫、清洁和素养,在日语词组中以“S”开头,所以称为“5S”)的宣传画,他们的5S的活动表面看起来开展的还不错,但不知道是否真正领会了5S的精华。在与车间工人的交流中发现,车间组长对这项活动并不是十分的理解,他认为每天都要清扫非常浪费时间,起不到什么效果。

如果车间只是一味盲目的追求生产,放弃了发现问题,解决问题的良好时机,也许,当他们在追赶加急订单时,机器会出现集体故障的现象。那时候,这位车间组长一定会追悔莫及。发现问题,越早越好,这样解决起来也比较容易。由此可见,这家企业,并没有真正领会精益思想的精髓,只是简单了解了精益生产的一个点,要真正做到“精益”,还有漫长的路要走。

在我们工作和生活中,一旦发生问题,要学会思考,如果原因追查不彻底,解决办法也就不会奏效。因此,就需要我们反复提出 5个“为什么”,这也是精益思想科学态度的基本精神

制造企业推进精益生产管理的必要性与重要性：

精益生产的核心理念也就是精益管理思想，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺各种流程，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费。精益生产管理要求充分、有效的利用各种资源，降低成本，改善质量，以达到产出的目的。

精益思想认为产品的价值需由用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义。而识别价值流是精益生产的起步点，并按照用户立场寻求全过程的整体的状态。

精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动起来，强调的是动。拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户。要用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。

精益生产管理模式是一种管理理念，它在于引导管理者准确把握“品质优，成本低，效率高”的精益核心目标理念，利用TPS提出的各种有效精益工具对企业进行精益化管理，实现企业更强综合竞争力的根本目的。

为什么精益生产要常问5个“为什么”？在推行精益生产过程中提出了五个精益：导入精益思想、推行精益方法、建立精益组织、形成精益流程、实现精益目标的工作要求。精益生产是一套系统完整、逻辑清晰的管理模式。它起源、应用于制造业，今天已经延伸应用到各行各业，比如：精益物流、精益供应链管理、精益销售、精益办公、精益医疗、精益服务等等。

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