怎么快速实现企业的精益生产管理？精益生产在不同企业的行业特点也不相同，有些偏流程型的行业，如TPM因为特定的生产设备的状况极大的影响着产品的质量，如果质量受到了影响，企业的损失会非常严重；无论精益生产管理的表现形式怎样，它的目的就是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术。那企业如何快速的实现精益生产管理呢？

精益生产管理：

1、精益生产模式由于实施拉动式的小批量单件流(JIT）作业，所以对精益生产企业在调整淡旺季的资源利用上是非常方便的。精益生产简单的讲，有多少订单公司就开启多少相应产能的设备和配备对应的人力工时即可。精益生产只要真正实施了拉动式生产，剩下的只是简单的排产问题，但是要处理的是淡季时剩余的人力(为了旺季不得不保留）如何安排的问题，我想这全每企金司的决策者会有一个成本方面的分析，通过制订一些人力政策来达到稳定这部分暂时过剩的劳动力。

2、由于精益生产是不断改善的管理文化，通过更深层次的理解，我认为可以从公司的技术开发等研发部门入手，和市场营销部门一起研究如何从根本上消灭“淡季”的问题。例如多开发一些潜在的小客户群体，多开发一些个性化的产品在“淡季”推出，由于我们的JIT生产线柔性很好，所以可以为这些个性化的小订单提供保证。

3、很多公司推行精益生产一般理所当然的将目光盯在生产系统上，其实精益生产适合任何部门，特别要强调的是生产企业里面的技术研发部门，因为工程师们在设计工艺和产品的时候就必须考虑到生产设备和作业方法的问题，例如怎样确保快速换模的问题等。

4、再强调一点，精益生产是“道”而不是“术”。精益生产只有全面理解了“全员改善”“自(人动)化”的含义，才能不断的制订出更适合自身的方式。

无论以何种形式实现精益生产，精益生产它的目标都是为了彻底让各环节的生产都能合理、高效。具体实践时，应从以下几方面入手：

1、精益生产能及时发现浪费

浪费现象可以说是无处不在。例如，业务流程太复杂，会浪费参与人的处理时间；库存太多，将导致固定成本过高。除上述两种形式外，还存在其它形式，只有有效地利用资源，降低成本，以小的投入达到大的产量，发现生产过程中出现的浪费现象，这是应该和需要做的事。

2、精益生产对日常进行改进

精益生产在发现浪费问题后，应整合整个生产过程，消除无效劳动和浪费。诚然，所有的浪费现象都要一次彻底消除，特别是在产品生产和交付流程的整个过程中，如果能做到早发现早解决，这种现象会逐渐得到控制。

3、精益生产保持持续记录

精益生产根据统计的数据，去除无用繁琐的步骤，保留精华部分加以优化。只有做好档案工作，才能把宝贵的实战经验积累起来。例如操作过程的标准流程、可重复观看的视频等等，这些都可以作为标准化改进的一种方式，同时也可以极大地促进和发展企业的精益文化。

精益生产强调“适时、适量、适物”，是综合批量生产与单件生产的优点，精益生产降低库存以及缩短生产周期，力求实现低成本准时生产的生产模式。其优越性主要表现在所需的人力资源，无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大批量生产方式下的工厂相比，均能减少一半。

精益生产方式其目的是通过流程整体优化与持续改进，均衡物流，高效利用资源，大限度的消除浪费，降低成本以及缩短生产周期，达到用少的投入(人员、设备、时间和场地等)向顾客提供完美价值的目的。

文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！