怎么有效的解决精益生产管理中存在的问题？精益生产方式是指以整体优化的观点，以社会需求为依据，以发挥人的因素为根本，有效配置和合理使用企业资源，并为企业谋求利益的一种新型生产方式，是企业生产要素优化配置方式。近年来许多企业正在大力推进精益生产，将其作为实现发展战略的重要举措，越来越受到企业的管理者的高度重视。那怎么解决精益生产管理中存在的问题呢？

精益生产管理存在的问题：

您的企业是否有出现生产计划难以执行的现象？

您企业的流程是否合理？是否支持企业流程自动化运转？

您企业的供应链是否顺畅？生产周期是否适应市场和客户需求？

您企业的薪酬结构是否合理？绩效考核是否合适？激励效果到底如何？

企业想要具体实施精益生产，解决方法有：

1、实施精益生产要改变企业的旧观念。各种生产浪费现象在大多数企业都很普遍。精益生产对普通企业来说，复杂的业务流程、数据统计等都是手工操作，费时又费力；对库存控制不好，就会导致固定成本积聚过多等。怎样有效地利用精益生产的高新技术资源，降低成本，使投资小化，使产量大化，及时发现和改善各环节中的浪费，是每一个企业都要考虑的问题。

2、企业应当建构一个标准化的精益生产管理体系。档案归档管理是一项有价值的工作，可以为后续工作提高效率。如各环节的具体操作流程说明、作业录像等。这在一定程度上是企业精益生产文化的推进与推广，是一种标准化改进的方法。

精益生产管理具体步骤：

精益生产管理活动的开展可以分为3个基本阶段： 　　

第一阶段，精益生产评估内容，找准切入点。实施精益生产管理不是漫无边际，全面开花，而是要对现有管理内容做出评估。

第二阶段，精益生产组织实施。针对查找出来的问题，制定出相应的措施。将改进措施落实到每个部门、岗位、工种、每道工序、每项作业、每个具体的操作动作之中。 　

第三阶段，精益生产再次评估。再次评估就是对不完善的地方再加以改进，做到循环递进，阶梯上升，从而形成持续改进、不断创新的工作机制。

其次，实施精益生产要循序渐进；实施精益生产管理可以由简到繁、逐渐完善直至稳固实施。在员工逐渐接受的基础上，再设法将精益管理具体做法植入员工心目中，成为员工自觉的行为习惯。精益生产管理是全球生产型企业发展必备的有力武器，是提升生产型企业整体实力的必由之路。

我国当前生产型企业在应用和发展精益生产管理的趋势是：具有巨大的运用和提升空间，但部分地区企业仍然“水土不服”。我们应在彻底吃透其理论精髓的基础之上尽快实施并不断革新，使其从理论到应用全面的实现本土化。

精益生产的目标就是不断追究尽善尽美，持之以恒的杜绝机构内的浪费现象，按照PDCA循环原则，不断改善、不断完善。推行精益生产方式，要在充分理解精益生产精髓的基础上坚持以人为本，将精益生产的理念贯彻到产品生产的全过程，并予以持续改进、不断提高，使精益生产制度化、日常化、标准化。

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