TPM设备管理中的“三全”管理思想是指哪些?TPM是一项持续改进活动，侧重于预防或预防对策。一方面，TPM与TQC和ISO之间没有冲突。三者可以有效地结合，相互促进，共同提高。另一方面，由于TPM是公司内部的变革，它没有TQC驱动力不足的问题，并且可以避免在ISO外部认证过程中过度追求证书，而忽略了公司的质量。持续改进的问题。所以很多企业都在实施TPM管理，那TPM设备管理中的“三全”管理思想是指哪些呢?

TPM设备管理中的“三全”就是三个“全”，即全效率、全系统、全员参与：

全效率就是TPM的目标，目标在于让机器和生产达至效率，消除或降低六大损失，包括设备停机时间损失、设置或调整时的停机损失；闲置或暂短停机损失、速度不足的损失、质量的损失...等等。

全系统是指全面的预防维修的机制或系统。

全员参与是全面质量管理的一个概念，和5S一样，设备的计划、应用和保养都要由所有的持分者共同参与，才可实现全效率的目标。

TPM设备管理的“三全”理论要点：

1 、TPM管理是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM设备管理是以丰富的精益生产管理理论作基础的，TPM管理它也是各种现代理论在企业生产中的综合运用。

2、TPM管理要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM设备管理涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，TPM管理的目的是提高设备的综合效率。

因此从设备管理的执行要求中，高度总结出TPM管理制度中的五大支柱包括：以高的设备综合效率为目标；TPM管理确立以设备一生为目标的全系统的预防维修；设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加；TPM管理从企业的管理层到第一线职工全体参加；实行动机管理，TPM管理即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。

3 、TPM设备管理，即全员生产维修与原来的生产维修相比，主要突出一个“全”字，“全”有三个含义，即TPM管理的全效率、全系统和全员参加。三个“全”之间的关系是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。还可以用一个顺口溜来概括：TPM大行动，空间、时间、全系统，设备管理靠全员，提高效率才成功。

4 、其中5S管理是TPM活动的基础活动之一，TPM设备管理的“5S”要求：整理—取舍分开，取留舍弃。整顿—条理摆放，取用快捷。清扫—清扫垃圾，不留污物。清洁—清除污染，美化环境。素养—形成制度，养成习惯。这些看起来有些重复繁琐的单词，恰恰是TPM的基础和精华。

TPM活动通过对现行状态的评估，找出问题不足，制定改善措施，建立标准化TPM管理体系，从而使设备状态不断改进，形成状态循环图。TPM通过设备综合效率的计算，度量管理的进步，形成度量循环图。TPM分析六大损失的程序和专题技术攻关，以求减少六大损失，达到设备运行状态，形成改善措施循环图。以上三个循环形成一个闭环，使TPM管理进入一个良性发展，循序渐近。

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