企业如何做好生产车间现场管理以精益生产？车间作为企业的核心产量输出，车间管理一直是企业发展的重中之重。当下，众多生产企业，都非常关注如何做好车间精益生产。车间精益生产，要从人员管理、工时分析进行全方位的体系改善。这也是车间精益生产的关键环节。那企业如何做好生产车间现场管理以精益生产呢？

在推行精益生产之前要先理：

1、精益生产理指标：我们的目标是实现精益生产，具体有哪些指标？例如：消除浪费、及时化生产、持续改善、实现七个零等等，

2、精益生产理四个流：要理清楚物料流动，信息流动，价值流动，人员流动；生产管理者不能只盯住局部，要跳脱出来，宏观审视问题。每个流具体是从哪个环节开始？总共有多少环节？又回到哪里结束？哪些环节有跨部门？关键控制环节在哪里？要多问几个为什么？打破砂锅问到底。

3、精益生产理相互关系：要理清楚精益指标和现场管理措施的关系；生产部门与其他各支持部门的交叉关系；生产线各工位之间的关系等。

车间精益生产的现场管理：

精益生产理论中的两大理论支柱是准时生产理论和自动化理论，而这两大理论都和现场管理理论有着密切的关系。所谓的准时生产理论就是要求产品必须在必要的时间内产生必需的数量，在小浪费的前提下保证用户的需求可以得到满足。自动化的概念是指生产现场实行自动监视及对不正常的生产情况采取必要手段进行管理的生产方式。通过自动化的监管模式，可以有效的避免不合格的产品进入后面的工序，造成生产秩序的紊乱以及生产质量的无法保证。

要想做好现场管理，推行精益生产，首先要做好现场标准化:

一、现场标准化包括：5S、定置等人、机、料、环。

二、要想做精益生产：要知道什么是精益生产，做精益现场需要达到什么条件。精益的基础就是5S和TPM、作业标准化、目视化。

精益就是：包含了观念、思想、原则与工具，能够以小的投入资源去创造与传递客户所期待的大价值。

三、生产管理是计划、组织、协调、控制。做事之前，有计划；做事，有策划；团队有组织，过程有协调，流程有控制，控制有制度。

要是下定决心去做现场管理和精益生产，一个5S的执行与落实，消除现场浪费，就需要大量的工作和决心，推行精益生产，更需从细微处着手，建议多学习，多实践。

要知道精益生产管理衍生自丰田生产方式，强调以客户需求为导向，以消灭浪费和持续改善为核心，用少的投入成本获取大效益。但一些管理层对精益生产有过高的期望，希望它像特效药一样能解决公司所有的问题；有些管理层则认为，只要学上一招半式的精益工具和手法，就能使工厂变成了精益的工厂……这些想法都是错误的，只有真正变革生产管理方式，才能实现精益制造。

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