设备TPM管理模式是怎样的？TPM管理提倡和鼓励设备“全员”参与的意识，但并不完全依靠操作人员的主动参与来提高设备管理水平，全体工人、维修人员、生产助理参与的设备管理操作规范。TPM管理具有全效率、全系统、全参与、实施激励管理、采用合理化建议、自我管理、精益运营的特点。那设备TPM管理的模式是怎样的呢？

TPM的开展不是容易的事情，需要领导层的大力支持，管理层的运筹帷幄，执行部门贯彻落实，生产现场的积极参与。有了这个基础前提，TPM管理可以分为准备阶段、实施阶段和巩固阶段来推进。

1、TPM管理准备阶段

此阶段的任务为制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。具体有4项工作：

①TPM管理的引进宣传和人员TPM培训，打好公司上下的思想基础；

②建立组织机构推动TPM成立推进委员会，赋予权利和责任，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题；

③建立基本的TPM策略和目标；

④建立TPM推进总计划，制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。

2、TPM管理实施阶段

TPM管理此阶段的任务为制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。实施阶段考验的就是一个执行力的问题，如何将TPM管理行之有效的推行下去，是每个公司进行TPM管理的难点。具体有5项工作：

①TPM管理制定提高设备综合效率的措施：成立各专业项目小组，包括设备工程师、操作员及维修人员等，有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。

②TPM管理建立自主维修程序：克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。

③TPM管理做好维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行，并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。

④TPM管理提高操作和维修技能的培训：培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培训。

⑤TPM管理建立设备初期的管理程序：设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备。

3、TPM管理巩固阶段

此阶段的任务是检查评估TPM的结果，改进不足，并制定下一步目标和计划，使TPM管理长期、有效并且更好地为提高公司效益服务。

应该说明的是，TPM推进的多个步骤只是TPM导入的过程，导入的结束并不是活动的完成。改善活动是无止境的，要追求好的公司管理体质，保持改善活动的持续推进和

水平的不断提高是关键。TPM的推进过程也是一个PDCA循环的过程，TPM活动要求持续、有效、自主地推进。TPM咨询导入的过程需要多长的时间，由于公司的规模和现有的管理基础不同而有所区别，短的半年到一年，长的两年到三年即可基本完成，以后进入公司正常管理的轨道。