企业如何做好车间现场6S管理。车间作为企业生产的关键点，所以车间对生产这方面来讲很重要，那么企业又是如何来管理车间的呢？会发现很多管理者都会用6S管理来对车间进行管理，因为6S现场管理包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。是其他现场管理的一个基础，做好了6S管理，不仅能收获一个整洁的工作现场，更重要的是生产现场有序、各种浪费降到很低，员工的素质也得到了改善。如何做好现场的6S管理，以下是小编整理的信息!

车间现场6S管理内容：

车间现场6S管理整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

车间现场6S管理整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

车间现场6S管理清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

车间现场6S管理清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

车间现场6S管理素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神，形成习惯。

车间现场6S管理安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

车间现场6S管理怎么做：

一、抓好6S管理的基础知识的培训工作

基础知识是6S现场管理工作推行的理论指导，有了明确的指导我们的员工才能正确的做好6S现场管理工作，对新上岗的新工我们要进行培训，让他们一上岗就接触6S现场管理，以后工作中自然也会接受6S现场管理，对老员工我们要培训，避免时间一长就以为6S现场管理就是搞搞卫生而忘了6S现场管理的真正含义。还有很重要的一点，我们的班组长肯定要先掌握，多掌握，并能灵活运用，以指导我们员工的工作，发挥班组长的作用。

二、不断完善6S管理的制度，提高6S管理的标准

随着6S现场管理的深入开展，一部分制度必然会不适合现阶段的实际情况，而落后的制度指只会成为绊脚石，我们要与时俱进，不断的完善制度，使制度适应当前情况，推进我们工作的开展，我们还需要根据实际情况提高6S现场管理标准，使我们的工作有目标，因为“原地踏步，就等于退步”。

三、明确细化6S管理责任

对现场所有的区域都要责任人，对每一个责任人都要有监督人，避免班组之间、个人之间的推委、拖拉影响6S现场管理工作进一步推进。

四、对6S管理定期、不定期的检查

没有检查员工就缺少了监督，时间一长自然就会放松，所以我们要经常开展各项检查，要抱着“小问题，要重视，老毛病，要根治”的态度去对待检查中发现的各种问题，运用“PDCA”循环，不断的发现问题、解决问题，使我们的`6S现场管理工作保持在正确的轨道上行进。

五、提高员工素养

即后一个S，也是很难做的一个S。做好安全，素养、整理、整顿、清扫、清洁才能得到良好执行和改善，单靠员工“突然醒悟”提高素养那是不可能的，我们还是要靠制度和各种手段去约束员工的行为，久而久之他们养成良好的习惯，也要通过日常教育、谈心等去引导。

以上就是对企业如何做好车间现场6S管理介绍了，

总之，企业想要做好6S现场管理的长效执行，需要领导重视，全员齐心，不断回顾总结，勇于创新，相信我们的6S现场管理工作会做的更久。

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