车间现场6S管理的10个要点分享。自日本丰田企业引进了5S以后，经过国内企业的不断发展壮大，找到了跟家适合国内企业发展的车间管理办法；例如：6S管理、甚至7S等等车间现场管理办法。作为企业的管理有效管理工具之一，在各行各业中得到了更多的重视的重要。生产车间作为企业重要的一环，也是很难把控管理的。那车间到底怎么做6S管理呢？车间6S管理的十大要点又是什么呢？

车间现场6S管理的重要性：

(1）6S管理提升企业形象:整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心;

(2）6S管理减少浪费:由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

(3）6S管理提高效率:拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦;东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

(4) 6S管理质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

(5) 6S管理安全保障:通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

(6）6S管理提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

(7) 6S管理降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本;

(8)交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准

确。

车间现场管理十大要点：

1、6S管理对车间生产现场不放多余物品；只放对生产工作有用的物品，整齐摆放，形成习惯

2、所有物料类材料等等物品需要按照6S管理的制度摆放在指定位置上和指定的线框内，摆放整齐有序，符合6S管理生产要求。

3、6S管理让所有车辆、生产工具停靠或者摆放在指定位置和指定的线框内，不越线不踩线；符合6S管理要求

4、6S管理保持车间生产现场通道顺畅、整洁

5、6S管理让机器设备无积尘，点灯电线等等带电的工具整齐归置，没有乱拉乱扯，飞线使用等等情况

6、6S管理在生产过程中每种品种前后道机台实行固定供应，责任标记清楚，其具体要求应在车间显著位置明确公示，易于识别。

7、6S管理让生产车间规划布局合理、整齐有序、不晾晒衣物，没有生活用品出现，照明设备齐全，墙壁无明显破损，没有乱涂乱画，标识语言以及相关图表明显清晰，实用性强等。

8、6S管理让车间现场高空无积尘，点灯电线等；规划清楚不乱拉乱扯

9、6S管理让所有员工在厂区必须佩戴员工证，严禁在工作岗位穿拖鞋；按操作法或有关规程要求操作，无坐机台、纱箱、纱袋或容器具等现象；

10、6S管理爱护产品，爱护设备和工器具，无野蛮操作或野蛮搬运；

以上就是对车间6S现场管理的10个要点分享的介绍了，6S管理就是提升企业市场竞争力很有效的工具之一，能美化环境，节约成本，提高效率，提高员工的素质，使企业的管理进一步标准化，形成强大的执行力。并且在提高现场管理的同时，也能帮助企业不断的发展壮大

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