热处理生产如何做好精益管理？热处理是机械加工行业一个重要组成部分，其加工方式在业内主要有两种不同类型、不同规模的生产形式，一种是单件小批量的订单式生产，另一种是多批次多批量模式。近几年随着机械行业的发展，热处理加工业也得到迅速发展，但其中技术水准及管理方式形成不了规范，得不到良好的经济效益和社会效益。但是有要发展，那么怎么办呢？企业又是如何运用精益管理来处理好热处理生产的呢？如下：

精益管理作用：

一、精益标杆管理法是一种战略管理工具

通过标杆管理法企业可以选择标杆，确定企业中长期发展战略。并通过与竞争对手对比分析来制定战略实施计划，以及选择相应的策略与措施。竞争者可能维持某种现状，通过标杆管理，企业有可能发现和应用适合本企业的新战略，超越竞争者。

二、精益标杆管理法是一种绩效管理工具

标杆管理可以作为企业业绩提升与业绩评估的工具，标杆管理法通过设定可达目标来改进和提高企业的经营业绩。标杆目标有明确含义，有达到的途径，使企业可以坚信绩效完全有办法提高到很高。

三、精益标杆管理法有助于企业的长远发展

标杆管理法是企业增长潜力的工具，经过一段时间的运作，任何企业都有可能将注意力集中于寻求增长的内在潜力，形成固定的企业文化。

四、精益标杆管理法有助于建立学习型组织

企业可以通过标杆管理方法，克服不足增进学习，使企业成为学习型组织。学习型组织实质是一个能熟练地创造、获取和传递知识的组织，同时也要善于修正自身的行为，以适应新的知识和见解。而实施标杆管理后，有助于企业发现在产品、服务、生产流程以及管理模式方面存在的不足，并学习标杆企业的成功之处，再结合实际将其充分运用到自己的企业当中

精益管理怎么做好热处理生产：

一、热处理前必须要“5W”

热处理行业零件品质有其特殊性，零件品质只有在使用中或做破坏金相试验时才能检验和检测，过了应有产品合格时效性，所以要对热处理管控管理重心向前移动和向后移动，热处理前必须要“5W”，任何进入到热处理工序的工件都要了解清楚：

1W：工件什么材质，要进行什么样热处理，技术要求是什么。

2W：工件将用到什么上去，该工作环境是怎么样的，侧重技术要求是哪个方面，有可能的情况下要积极参与客户产品开发技术合作项目。

3W：工件在进热处理工序前做了哪些工艺过程。

4W：交货纳期是什么时候，毕竟在供应链过程中都是要有计划性的。

5W：工件在热处理过程中要注意哪些工艺流程控制。

1.人

因为目前因市场及生产技术因素的影响，热处理设备及运行还达不到高度自动化，人在生产工序管理中是起重要作用的，所以说要对所有热处理人员进行各个方面的培训：工艺、操作技能、安全、品质及纳期意识并且形成KPI考核机制来促进员工学习和自我学习。

2.机

机床设备可靠性是保障经济体的利益物质基础，与企业正常生产成本、产量、品质、工艺连续性都是有直接联系的。热处理车间设备多、复杂且不安全因素也较多，有加热炉设备、电气、冷却搅拌系统、测控仪器仪表类等，每台设备要建立相应点检日台帐，以杜绝设备带病工作，发现问题立即停工检修。

3.料

要明确工件热处理前情况，了解材料状况，如加工状态，有无缺损、碰伤，有无氧化，以及锻造和材质状态等，必要时要提供化学成分报告。通过对工件的外观、形状、相关有效尺寸的核查，便于工艺人员采取有效措施、合适工艺、合适设备来减少热处理畸变，避免热处理早期失效。生产过程中所用到的原辅料各个参数要符合工艺标准。待热处理件、不良件、合格件要划固定区域置放，并明确标识，以防混料、错料。各区域规划流程也要符合工艺走向流程，尽可能减少工艺工序过程中无效搬运及无效等待时间，减少人力浪费。

4.法

热处理设备能耗是比较大的，降低能耗，提高设备利用率，增加产品工艺快速流通是降低成本、提高经济效益的重要办法，因此我们在设备固定化情况下工艺流程尽可能采用标准规划、工艺文件等，并根据热处理工艺节点的特点建立相应的工作规程，以减少不必要的损耗。

以上就是对精益管理怎么处理好热处理生产的介绍了，精益化管理的过程能够让组织发现成员中存在的不足之处，以便对他们进行针对性培训和训练，而使他们能够更加有效地完成工作。当一位员工的工作完成情况没有达到预期的水平时，精益化管理就应该试图改善他的绩效。然而，精益化管理并不仅仅是要指出员工绩效不佳的方面，同时还要找出导致这种绩效不佳的原因所在，这样才能更有效地提高员工的知识、技能和素质，促进员工个人发展，实现精益化管理的开发目的。

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