车间5S管理看板管理的运用原则 。看板管理亦称“看板方式”、“视板管理”。在工业企业的工序管理中，以卡片为凭证，定时定点交货的管理制度。“看板”是一种类似通知单的卡片，主要传递零部件名称、生产量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送目的地、存放地点、运送工具和容器等方面的信息、指令。车间必不可少的就是看板管理了，那么车间5S管理的看板管理运用原则又是什么呢？

5S看板管理操作过程中应该注意以下六个使用原则：

5S看板管理原则一：没有看板不能生产也不能搬运；

5S看板管理原则二：看板只能来自后工序；

5S看板管理原则三：前工序只能生产取走的部分；

5S看板管理原则四：前工序按收到看板的顺序进行生产；

5S看板管理原则五：看板必须和实物一起；

5S看板管理原则六：不把不良品交给后工序

车间5S看板管理作用：

1. 车间5S看板管理作为“生产指令”、“取货指令”和“运输指令”，5S看板管理能起到严格控制生产进度的作用；

2. 由于“车间5S看板管理”任何时候都与实物一起移动，因而生产的5S管理人员和全体职工只要通过看板，就可以直接了解生产情况。及时发现生产中的问题；

3. 车间5S看板管理生产中前后工序都严格按“看板”规定的时间和数量取货和生产，5S看板管理可以对在制品实现有效的实物管理，5S看板管理还杜绝在制品账实不符；

4. 由于“车间5S看板管理”作为生产中的原始凭证记载了必要的生产信息，因而看板就成了准确传递信息，保持信息流畅的有力工具。

车间5S管理看板的意义：

（一）5S管理看板传递现场的生产信息，统一思想

生产现场人员众多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。

此外，针对生产过程中出现的问题，生产人员可提出自己的意见或建议，这些意见和建议大多都可通过看板来展示，供大家讨论，以便统一员工的思想，使大家朝着共同的目标去努力。

（二）5S管理看板杜绝现场管理中的漏洞

通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据。

（三）5S管理看板让绩效考核的公平化、透明化

通过看板，生产现场的工作业绩一目了然，使得对生产的绩效考核公开化、透明化，同时也起到了激励先进、督促后进的作用。

（四）5S管理看板保证生产现场作业秩序，提升公司形象

现场5S看板管理既可提示作业人员根据看板信息进行作业，对现场物料、产品进行科学、合理的处理，也可使生产现场作业有条不紊的进行，给参观公司现场的客户留下良好的印象，提升公司的形象。

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