TPM设备管理怎么消除六源。六源包括污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源。六源清除及改善是科学的设备现场管理方法在设备现场管理中运用科学的改善方法和理论，不仅可以保证产品质量，消除各个环节的浪费，减少危险因素，降低故障率，降低成本，改善环境，更重要的是能大大的提高生产效率。那么TPM设备管理怎么来消除六源呢？

TPM管理：

1、TPM管理-事后维修：这是早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。

2、TPM管理预防维护： 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。

3、TPM管理改善维护：改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。

4、TPM管理维护预防： 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。

5、TPM管理生产维护： 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。

TPM设备管理“六源”问题的解决方法

1、TPM设备管理-污染源的解决

污染源的治理主要有三个方向，一个方向是源头控制，另一个方向是对污染扩散的防护;三是污染物的收集、再循环利用。清扫时解决污染源的常用办法，就是清扫也有很多方式，要根据设备实际，设计不同的清扫手段，如利用压缩空气清扫，为避免粉尘搬家，可以更多采用工业吸尘器清扫;有的设备部位要通过擦拭来清扫，根据设备不同，擦拭的工具可以使棉布、棉纱、软纸灯;有的需要有机溶剂配合擦拭，有的不能用有机溶液;有的需要用煤油清洗，有的需要用铜毛刷刷，有的需要同铜刮刀刮等。

2、TPM设备管理-清扫困难源的解决

解决清扫困难源也有三个方向，一是控制源头，使这些难以清扫的部位不被污染;二是设计开发专用的清扫工具，使难以清扫变成容易清扫;三是污染物的导流、再循环利用。

3、TPM设备管理-故障源的解决

故障源的解决关键在于了解故障源形成的条件，通过某种手段控制、阻碍故障形成条件的产生或者发展。一旦故障发生，要分析了解故障发生的规律和原因，然后采取相应的措施加以避免，并要根据形成的条件和原因来实事求是的寻找解决办法并予以实施。

4、TPM设备管理-浪费源的解决

浪费源的解决也要从来源的“出处”下工夫。如人走灯不灭、空调不关、机器不停;各种泄漏引起的浪费，如漏水、漏气、漏汽、漏油、漏其他介质，要采取各种技术手段去做好防漏、堵漏工作，实在无法防漏，就做好泄漏物和循环等;对于材料的浪费，一方面通过工艺和设计的改进节省原材料，另一方面可以在废材料的还原、再利用方面下工夫。

5、TPM设备管理-缺陷源的解决

解决缺陷源的问题一定要从根本的源头做起，比如设备本身和员工操作、维修规范着手，只有这样，才能从根本上解决问题。

6、TPM设备管理-危险源的解决

危险源的解决依赖于对现场环境的分析，找出不合理的环境要素，通过重新布局、环境改造、再设计改建、加装防护设施、现场定置化管理等方式解决;设备运行危险源要通过对设备设计加装防护、报警装置，通过强化对员工的安全防护、劳动保护和TPM管理培训，或通过对设备工艺的再设计和改进来根本解决;人为操作危险源通过操作规范训练和严格管理，可视化的作业提示来减少和避免。

文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！