领导在6S管理中起着怎样的作用?6S管理思想无处不在，在各个行业，各种领域中得到扩展。那么都知道领导在6S管理中处于非常重要的地位，那么领导到底在6S管理只处于什么地位，我们一起来看看吧？

领导在6S管理中的作用：

一、领导重视是6S 管理成功推行的关键

6S管理是先进的管理理念和先进的管理工具的融合，对基地员工来说是一个全新的东西，要想彻底的推行下去，领导必须重视，重视不只是口头上，更要在行动上以身作则，这是6S管理成功推行的关键。6S管理推行之初就提出"先从领导做起，先从领导查起，先从领导改起，先要领导达标! "的要求，将领导的办公室作为示范间，员工通过我们的言行感受到领导搞好6S 管理的决心，也打消了部分员工认为是搞运动、走过场的想法，增加了推行的说服力，也减少了协调员们工作的难度。

二、领导的协调是实施6S管理的润滑剂

作为基地的领导要有强的责任心和工作能力，还要有较强的沟通协调能力。因为 6S 管理工作既然陌生，就需要协调员吃透其要义和精髓，转化成符合基地安全生产、软硬件设施实际的推行方案。同时领导需要象播种机一样的向员工进行培训、宣传、灌输以解决员工对6S管理的认识和观念问题，使员工真正理解6S管理的含义，懂得推行精益6S管理的意义，从意识上接受6S 管理，这样员工才能自觉地投入到6S管理工作中。还有在推进过程中会碰到各种各样具体的困难和问题，只有通过领导耐心细致、不厌其烦的讲解，积极主动寻求解决办法，并且把握标准一致，不朝令夕改，才会减轻推行的阻力，使推进工作能顺畅进行。

三、尊重不同意见，在争论中前行

在6S 管理推行之初和推进过程中不断的有争议和分歧，对争议和分歧采取开放融合的态度，并允许进行公开的讨论甚至是辩论，因为争论是不同意见和不同思想的碰撞，在碰撞过程中可以产生智慧的火花。很多问题在争论过程中思路变得清晰，目标达成一致，方法得到丰富，经过大家的争论后解决了分歧，达成了共识，更好的宣贯了6S 管理。

四、领导的激励是员工积极参与的动力

处罚是让员工保证能执行低标准，不违反劳动纪律，不出错误，把事情办对。但在大家都不熟悉需要在摸索中前行的情况下，就需要发挥员工的主观能动性，需要激发员工的工作热情，要求员工能创造性的参与，这就需要对员工进行正面激励，让员工不仅要把事情做对，更要用心做好。如果过分依赖处罚，甚至不管青红皂白的进行处罚，势必会打击员工参与的热情，降低员工的工作积极性。所以基地更多是对员工成绩和取得的进步的肯定，让员工充分参与，积极行动,很多很好的点子和做法都得益于员工。

五、领导的坚持是长期实施6S 管理的关键

6S管理的目的是提高人的素养。改变人的习惯是一个艰难的过程。在6S 管理以前，员工对历史积淀的文件资料等几乎没有清理整理的习惯，很多有用无用的东西随意丢放在一起，虽然不好找，但终归能找到。在刚开始6S管理的时候，有些员工无从判断有用和无用的界限，认为东西越少越好，结果把有用的东西也清理掉了。所以有一阵员工只要有东西找不到了就一句话︰都怪6S管理。仿佛6S管理就是堕落的开始，罪恶的源头。

但是慢慢的、慢慢的这种声音越来越少，越来越小，到现在基本消失了!为什么呢?因为员工慢慢体会出了6S 管理的益处︰整洁、有序的环境，工作效率的提高等等。所以作为领导必须对此要有深刻的认识，因为习惯的养成绝不是一天两天，也不会毕其功于一役，这是需要长期坚持，不断强调，甚至有可能反复的一项工作，只有通过基地全体员工的集体努力，企业就会迎来从形式到内容真正6S 管理的那天。

6S管理对企业的意义:

(1)保证环境整洁，现场宽敞明亮。6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。

(2)降低在制品的库存。6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内的名称、图号、现存数量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态，并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。

(3)节省寻找物料的时间，提升工作效率。6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场;要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。在6S管理的整顿环节，其标准是30秒内就能找到所需的物品。

(4)提升员工归属感。6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境，在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。

(5)降低安全事故发生的概率。企业实施6S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。

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