精益生产是如何识别生产浪费并消除浪费的?在生产企业的发展过程中，为了提升自身的竞争力，企业要尽可能的减少生产过程中任何多余的浪费，节约成本，提高工作效率，促进精益化发展。实现企业的精益生产，首先你要学会识别精益生产中的七大浪费。那么精益生产是如何识别生产浪费并消除浪费的呢？

企业中常见的七种精益生产浪费现象:

1、精益生产过剩浪费—生产过剩的浪费是根本的浪费，它可导致大部分的其他浪费。

2、精益生产库存浪费—停滞状态下的成品、在制品、毛坯。

3、精益生产搬运浪费—搬运距离过长，转运流程复杂，运转工具不合理。

4、精益生产作业浪费—不必要的工序和作业内容。

5、精益生产不良品浪费—因材料不良、加工不良而发生的检查、返修、索赔造成的浪费。

6、精益生产动作浪费—找螺钉、转身、扭头、零件找正、量尺寸、弯腰放活等无附加值的动作。

7、精益生产等待浪费—材料、作业、搬运、检查的等待工作。

精益生产怎么消除浪费：

精益生产从根源上消除浪费的方法有两种：

一、精益生产倡导节约文化，杜绝浪费

1、精益生产倡导全员节约意识

在企业内部倡导节约文化，让节约成为企业的一种精神，让节约意识深入每个员工的心田。

2、精益生产抓住决策龙头，避免全局的浪费

决策节约是影响全局的节约，建立节约型企业首先应从科学决策开始，以小的投入获得大的产出，才是对企业大的节约。

3、精益生产要从细节入手，节约要体现在点滴之中

通过精益生产管理，用制度把利润挤出来。人们都很羡慕世界500强企业，仔细分析的话，它们又是扣门的企业，如丰田，在全世界无分公司，无办事处，只在名古屋有个销售中心。

4、精益生产采购环节的节约

控制采购成本，应科学地设置和压缩才行。主要方法有，加强库存成本控制;化整为零，小批量采购;建立采购成本分析制度;采用招标、询价、比价、议价、订价收购、公开市场采购等措施;建立供应商选择制度;堵住采购中的“回扣”漏洞等。

5、精益生产过程的节约

如降低材料和能源的消耗、提高生产率就是节约;建立原材料用量定额标准;建立人工耗用量定额标准;控制生产费用;实施节约奖惩制度等。

6、精益生产营销方面的节约

营销费用是一块可以消减的“肥肉”，要对营销成本进行预算、分析与决策，控制不必要的营销成本支出，让广告投入的每一分钱都发挥效益，同时要合理地控制营销人员的各项费用。

7、精益生产管理中的节约

包括会议节约和时间节约。前者可以通过节约会议成本、会议经费预算、控制费用、节约会议时间、变换会议方式把会议节约落实到每个会议中;后者可以通过有成效地支配时间，做该做的事和正确地做事，提高工作效率。

二、精益生产现场改善来消除浪费

改善永远比管理更重要。一个精益生产管理者不应以处罚员工为荣，而应与员工一起来研究不让员工犯错误的方法，同时不给员工提供犯错误的机会和条件。

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