6S为什么是各项生产管理措施的重要保证 ？6S管理即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S一释兴起手白本企亚业。6S管理为企业创造一个整洁、高效、温馨的工作环境。在这里详细谈谈66S为什么是各项生产管理措施的重要保证吧？

企业6S管理必要性有以下几点：

①6S管理有利于提升企业工作环境，减少外界环境对于工作的干扰。6S管理中的整理、整顿、清扫三项内容都是对于企业整体环境的清扫整理，这大大提高了企业环境的整洁度和安全度。良好的企业环境有利于身心健康，从而6S管理大大提高了员工的工作效率。

②6S管理有利于企业的资源整合。企业大量的设备器具为企业的管理带来了很大的负担，而6S管理模式中的整洁理念恰好能够解决此问题，6S管理它要求企业内的各类设备、器具等物品必须按照一定的规则摆放，对于废物实行弃用的原则，通过6S管理的这些方法大大整合规范了企业的各类资源，6S管理有利于工作人员快速的寻找设备器具，从而节省了大量的时间成本。

6S管理的基本内容：

6S管理它的基本内容是：检查，清扫，给油脂，紧固，调整，整理和整顿，简单维修及更换，可见我们的日常点检的方法和内容正是对6S管理理念的推广和运用，我们的员工正是在6S理念的指导下，员工的素质得到了提升，安全意识得到了强化。以6S管理三不伤害为原则，充分发挥积极主动性，要善于发现问题和提出问题，而我们的设备点检工作正是需要一批有责任心，业务技术精，懂设备，懂性能，懂构造的爱岗敬业的员工来进行。

6S管理：

1、6S管理整理整顿、定置规范化是基础。

6S管理根据生产现场实际运作，对工作区域划分、工具器具、货品管理等进行细化、完善，明确分工到个人；现场通行道路整治，对设备墙面、窗户的粉刷及更换做统一标准；工具哪里取回放到哪里原则，增强标准意识。

2、6S管理生产现场设备管理，工器具使用放置，是否标准规范，标示牌的悬挂是否规范等。

6S管理在设备检修中融合企业设备检修标准化规范，查看各项步调是否协调有序，确保6S现场管理在工作中实际进展。

3、6S管理培养职工良好习惯，提高素养。

6S管理梳理各项工作秩序，同时也深入影响到职工的思想意识，引导职工上标准岗、做标准活，规范一言一行，将自身形象融入到企业形象，促进积极转变被动思想提高素养。

要知道开展6S管理活动的好处有：可以保证工作质量，提高自身的工作效率；降低消耗，以致降低成本；可以保证机器设备的正常工作；很大程度上改善了工作环境，消除了安全隐患，从而提高员工的满意度；提高了员工自身技术的改进；给客户留下良好的印象，增强了合作的信心，使得自己公司的品牌与口碑得到良好的宣传作用。

6S管理是基础，在生产现场的管理过程中保持生产现场的整洁，清洁，有序的效果为设备检查提供很好的环境，让工作人员的工作热情和责任心大大的提高，使各项工作在安全的生产环境中以高质量，高效率的要求来完成。所以说6S管理是各项生产管理措施的重要保证。

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