企业如何在精益生产中融入安全管理 。精益生产方的核心思想就是Just In Time ,即JIT。简单来说，在需要的时候根据精准的量定量生产所需要的相关产品。部分管理专家因此也将精益生产方式称作JIT生产、准时制生产等生产方式。

而安全管理本身是管理学的重要组成分支，安全管理为完成企业生生产的安全目标开展的相关决策、规划、组织、协调及控制等一系列活动。 安全管理通常借助运用现代化的安全管理原理、安全管理方法和安全管理手段，归纳、分析企业生产各类潜在的不安全因素，从管理技术、管理组织及协调等方面选用有力手段，以降低或解决全部的不安全因素，减少事故的发生机率。

这句话理解起来有点困难，安全的精益生产管理:

精益生产的目的是客户满意，它从四个方面支持客户满意：安全、质量、效率、交付。

精益生产是一个全方位提升的过程，安全是首要的，但也无需时刻想着它，因为精益生产实施过程本身对安全就提供了支持。

所以，做好安全，首先要对精益生产有一定的认识，只有掌握了精益生产，才能够理解精益生产是如何推进安全的。

想掌握精益生产，是一个漫长摸索和实践的过程，需要有足够的耐心和毅力。

安全管理：

1、安全管理内容的目视化:即将月度安全活动主题、安全工作计划、安全文件要求及各危险区域的具体安全检查人员、职责与要求、安全管理任务完成情况等信息在展板上目视化，促进管理者和被管理者的共同提高;

2、安全风险的目视化:通过全面的危险源识别与风险分析，识别出日常工作中需要注意的危险点,将安全警示提示语张贴在具体的危险部位，让风险表面化、直观化，通过直接的现场展示,提高员工对主要安全风险的关注和控制力; 

3、安全标准化操作方法的目视化:通过对关键危险岗位的具体安全标准化操作方法目视化，明确日常具体的操作步骤和注意事项之使关键岗位的日常操作和紧急情况下的应急方法更加标准、规范和可靠;

4、现场定里的目视化:通过现场定置管理的目视化，明确各部位的存放要求，确保生产现场的安全、有序;

5、班组管理绩效的目视化:通过将日常安全检查项目、隐患排查情况、整改效果和优秀的隐患整改提案进行目视化公示，可以明显地促进安全管理绩效的提升;

企业开展安全管理必须要确保投入，投入的资金要充分利用，既要稳定安全生产，又要避免浪费。精益生产为企业提供生存能力、核心竞争力及快速发展打下坚实基础。但因为一些企业未能充分理解精益生产，所以在借助精益生产技术提高生产效率时，却忽略了安全管理。精准生产通过消除浪费而正面提升企业利润，安全管理则是旨在节约成本费用大化地满足客户需求。安全管理作为精益生产中的决定性因素， 企业要引起足够的重视。

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