企业为何采用TPM管理解决车间设备问题？TPM是一项持续改进活动， TPM与TCC和SO之间没有冲突。三者可以有效地结合，相互促进，那企业为什么大多采用TPM管理来解决车间设备管理问题呢？

TPM管理常出现的问题：

1.缺乏相应的技术。企业缺乏TPM技术人才，技术问题无法解决。例如:对TPM的一些必要的实现方法，控制方法，测试方法等没有真正的理解。

2.缺乏管理工具。这包括来自公司高层的支持，正确的TPM促销策略和宣传，以及相应的人事政策协调。如果没有将TPM整合到日常管理中，就无法持续改进。

3.将TPM视为“运动”并做运动。急于寻求成功，缺乏“TPM思维”，严重违反了TPM持续改进的基本理念，TPM的推广策略和切入点都不正确。

4.过分强调工具”。我对TPM了解不多。我只是复制工具并使用工具本身作为目标，因此工具和公司的当前情况无法完美集成。就像用勺子喝咖啡一样，但勺子本身不是咖唯。

TPM管理的优越性：

1、TPM管理提高产品质量

TPM管理的支持“支柱”之一是质量维护，它将质量改进集成到生产过程中。在生产过程中发挥TPM管理作用，提高产品质量。

2、TPM管理创造安全高效的车间生产现场

TPM管理由5S活动基础组成，确保所有工作空间始终进行分类，采购，清洁和标准化，以及八项支持活动，所有这些都可以带来更安全的工作场所。对5S和机械连续保养的关注使得机器清洁，健康，不太可能出现松动的问题；给设备清洁创造一个安全的生产条件。

3、TPM管理减少不必要的维护成本

TPM将传统上由维护人员完成的工作分配给所有工厂人员。这样每个人都负责机器和设备的维护。TPM制度通常会让运营商履行基本的制造维护职责和清洁制度，并鼓励采取积极主动的态度来发现问题。这使维护人员可以执行更多增值任务。

4、TPM管理提高设备整体效率

TPM管理的主要目的就是提高设备整体效率，说到底，就是要预防、排除影响公司盈利的因素，包括制约条件、消耗等，来实现公司赢利。追根究底，TPM的核心价值本身不会改变，但是时代在改变，赢利方式也在改变，TPM不断在适应新的变化。

车间TPM设备管理：

1、加强TPM理念的导入教育

通过大量的TPM实践，有意识的培养职工的正确的TPM心态，改变他们的工作习惯、工作作风、精神面貌，“意识变则心态变、心态变则行为变”，这种心智模式的变化，又进一步促进设备管理水平的提高。车间分别邀请了设备部电气专家和TPM主管对车间职工进行电气专业知识和开展“绿色”理念的导入教育。

2、进行全员教育

从试点车间的具体情况出发，分批举办了学习班，首先培训骨干，为车间班组长和电钳维修人员举办试点讲座，由设备科的有关人员重点地介绍了TPM的形成和发展，并与我国现行维修体制进行对比，强调和明确进行试点的重要性和必要性。接着召开了全车间大会，进行试点动员，提出具体做法和要求。从而使全车间每个职工在思想上重视，行动上有准备，做法上清楚。

3、确定TPM的工作内容和维修体制

TPM工作内容：

①根据设备在生产、质量、维修成本、安全等各方面的条件进行打分，确定重点设备和一般设备；

②对试点车间的全部主要生产设备进行日常点检，其中的重点设备，还要进行定期检查。将检查结果记下，作为计划修理的依据；

③在日常点检和定期检查中发现的问题，应按下列范围进行修理：简单问题，由操作工人排除；一般问题，由维修电钳工处理；较复杂问题，由维修工人按计划项目修理或改善修理；

④第一阶段试点时仍保留设备二级保养。待摸索到一定经验后，再按点检、定检及其它有关统计资料的分析，安排项目修理，同时取消二保。

以上就是对车间TPM设备管理的介绍了，企业通过实施TPM，让操作人员学习自主保养能力，保养人员学习高度专业的保养技巧，以及让生产技术人员具有免保养之设备计划能力。也就是说，欲杜绝工作场所中的一切损失，必须将设备与人的体质作一番改变。即使在事务、设计、营业、研究开发等管理相关部门，亦可改善人与组织、功能的体质，以达到TPM改善企业体质的目标。这些是由人与设备的体质改善进而改善企业体质，是企业努力的目标。

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