TPM管理的“四化”管理 。TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。那TPM管理的四化管理是哪四化呢？

TPM管理特点：

TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

TPM管理全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

TPM管理全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。

TPM管理全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，TPM管理尤其注重的是操作者的自主小组活动

TPM四化管理：

1、TPM设备管理：生产保障化

TPM管理减少损失就是对成本的贡献，如何做好设备预案让故障不发生以及一旦发生如何让故障快速解决，使停机损失降到很低就是摆在我们面前的课题。通过管理形成全员维护，TPM管理通过预防使故障不再发生，TPM管理通过预案使故障快速解决，正是设备TPM管理者要认真研究的。

TPM管理往往一提保障就不计成本，一提成本就放弃保障，这都是不对的。随着维护程度的增加，维修成本会不断上升，所以不能一概把所有部件都到时间就换，而要到时间就看；同时，随着维护程度的增加，故障损失会越来越低，两条曲线的交汇点就是很好的TPM管理点，做设备TPM管理就要好好把握这个点，追求综合成本的低。

2、TPM设备管理：运行成本低化

受条件限制当故障需要委外维修时就会发生维修费，首先要关注这个费用该不该发生。许多故障都是我们管理的失误，或者使用环节错误使用、维护不当，或者预防检修不及时导致费用发生，这时我们要检讨这方面的失误并加以改进。还有就是我们维修队伍的技能水平不能支撑，就会增加委外维修的业务量，这就给我们提出了队伍培养和技能提升的课题。

其次，要关注渠道是否会很佳。由于许多抢修工作来得突然，时间要求紧迫，业务量又不大，每次找新的供应商都会遇到对方配合程度不够或对维修质量不能保证的问题，这就要求提前要分门别类建立周边地区的有竞争力的维修网络，与他们长期建立关系，在急需的时候可以有备无患。另外一个就是要建立维修费审验TPM管理流程，所有发生的费用要验收并跟踪，不断优化我们的网络，提高维修费的性价比。

第三类就是平日保养的备件消耗，如定期换油、绝缘胶带等低值易耗品的消耗。这部分比较稳定，适合定额管理。工具类的可以以旧换新，旧件要退库鉴定，修废利旧。这方面配套一些激励制度会有很好的收效。

3、TPM设备管理：安全风险小化

安全事故给企业带来的损失是巨大的，制造型企业80%以上的事故跟设备有关，但往往许多设备主管抱着“安全是安全员的事与我无关”和“安全事故不会发生在我头上”的态度，造成了企业“危机四伏”。由于安全部门不懂设备，设备人员如果再不管安全的话，后果是相当严重的！抓安全首先是意识的培养，要利用一切渠道和机会讲安全。

4、TPM设备管理：创新增值常态化

TPM管理除了避免损失，降低费用以外我们还应该关注生产过程的6大损失7大浪费，TPM管理引导员工善于发现和捕捉创新点。建立创新激励平台，鼓励员工积极创新。TPM管理在实践中，许多快速换模、巧妙工装等发明都来自于一线员工，TPM管理从机制上引导使这种创新常态化对于公司的发展是非常有益的。

以上就是对TPM四化管理的介绍了，TPM管理着眼的不是企业外部管理，它所着眼的是顾客所看不到的企业内部的组织能力，实际也就是生产现场的实力。通过现场的持续的改善活动，形成具有自律精神的组织机制，促进企业在竞争中获得更强的成本竞争力、变动对应能力、开发能力、质量保证能力，从而在企业核心竞争力上占据优势地位。它完全来自企业内部，来自于现场的人的力量。TPM管理有四大目标：浪费零化、不良零化、故障零化、灾害零化，不断向浪费、缺陷挑战。TPM管理就是精益管理，是一种夯实企业基础管理的盈利管理。

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