精益思维中受欢迎的工具之一：5S管理。为什么说5S管理是精益思维中受欢迎的管理工具之一呢？5S管理是一种精益思维工具，这是一个非常强调将所有东西放在正确位置的系统。5S已用于许多行业，从制造到酒店再到医疗保健。这是一个甚至可以在工作场所之外应用的系统，用于组织人们的家庭和生活。那么我们就来详细介绍下，为什么说5S管理是精益思维的重要工具之一呢?

精益思维与5S管理：

1、5S管理与精益生产

5S管理和精益生产都是起源于50年代日本企业独有的生产管理方法，开始之初的目的都是围绕对现场的“人员、机器、材料、方法、环境”等生产要素进行有效的管理。

丰田公司开创了精益生产的先河，但同时又是50年代日本5S活动有名的倡导者。随着社会经济和管理的发展，精益生产已由面向生产制造环节向企业各个范畴延伸，精益生产的知识理论构建也已形成一套比较成熟的方法工具体系和改善文化基因，其中5S作为一种管理方法也归纳于精益管理的模式体系中，并且通常视5S作为开展精益管理的基础。但大多数企业推行的5S都只停留在浅层次，只做到了划线、标识、美观的阶段，并没有做到本质上的5S。

2、整理VS库存

在精益生产中库存被认为是生产问题的万恶之源和浪费，并因此而诞生的“后拉式生产、JIT”等方式都是为了加快生产流转速度，避免库存的产生。

而5S的第1个S就是整理，整理从字面的定义就是区分必需与非必需品，现场不放置非必需品。

绝大部分企业把整理的“要与不要”做的太简单了，整理进行到把废品、呆滞物进行清理即止，但仍有相当部分企业对不要物的处理都下不了决心，很少会有管理者会把5S的整理和企业的库存联系起来，做到相提并论。

在此我们先要认识库存产生的缘由:传统生产模式中为了避免可能造成的生产停顿，人为的生产比实际需求量多的物品或提前预备一定的库存，认为库存是理所当然。

5S的整理不应只是处理不要物，更要去查找不要物产生的原因，弄清楚使用价值，使用量是多少，应该保持的合理量是多少。

3、整顿VS看板

精益生产中的看板管理并不是生产制度，而是实现准时生产(JIT）的一种生产手段。通过以看板传递信息的方式达将独立的生产工序快速联动营运。

5S管理的第2个S是整顿，整理的定义是将现场必要的物品按便于使用的目的摆放，做到其摆放方法和位置便于任何人取用。

4、清扫VS杜绝浪费

大多企业把5S的清扫做到“划分区域负责人、打扫现场卫生”的阶段，其实能把这些真正落实到位的企业也并不多，很多企业现场的脏乱是时好时坏，没有得到很好的维持。

但对于“清扫”我们的追求应是什么?我们希望通过清扫解决什么?如果仅把清扫局限于保持现场的干净那只是基本的清扫，有可能你雇佣专门的清洁员也会比让众多员工去清扫的成本更低。

精益有句名言“降低成本的方式就是不让成本发生”，同样如果我们的清扫是需要花大力气去维持，日复一日的不变，

5、清洁VS标准化

标准化是企业实现平准化生产和保障作业稳定的前提，也是使问题浮现的法宝。

标准流程、标准作业、标准布局、标准连锁经营无不显示标准化在各行各业的广泛应用，没有标准化就不要去谈质量始终如一和企业的良性发展。

5S的清洁是指将整理、整顿、清扫进行彻底，并且以制度的形式把前3S取得的成果持续下去。

上面就是对精益思维中受欢迎的工具之一：5S管理的介绍了，如上所见，5S是保持工作场所井井有条的重要系统。它通过提高工作场所的生产力和安全性，为员工完成优质工作铺平了道路。此外，它为持续改进奠定了基础。这就是为什么它是精益思维中受欢迎的工具之一。