精益生产车间现场管理的原则与日常。精益生产现场管理的核心是人，所以人的管理是第一位的，也是很关键的。那么，如何做好车间管理，调动员工的积极性，让员工拥有自我管理的权力，确保安全，提高效率？ 那车间实施精益生产管理的原则与日常工作什么什么呢？

车间精益生产管理原则：

精益生产管理原则一：价值

企业产品的价值只能由用户来确定，价值也是在基于产品满足了客户的需求上才得以存在。

精益生产管理原则二：价值流

精益生产管理价值流是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值是实行精益思想的起步点，按照用户的立场寻求全过程的整体佳。

精益生产管理原则三：流动

精益思想要求创造价值的各个活动流动起来，强调的是动;传统观念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想却认为成批、大批量生产经常意味着等待和停滞。精益将所有的停滞作为企业的浪费。精益思想号召“所有的人都必须和部门化的、批量生产的思想做斗争，因为如果产品按照从原材料到成品的过程连续生产的话，我们的工作几乎总能完成得更为有效”。

精益生产管理原则四：拉动

精益生产管理“拉动”的本质含义是让企业按使用者需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。

精益生产管理原则五：尽善尽美

用尽善尽美的价值创造过程(包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持)为用户提供尽善尽美的价值。

车间精益生产管理工作日常：

1.现场的质量管理

现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：

a、精益生产管理取消此作业

b、不要人做

c、精益生产管理使作业容易化

d、检查

e、精益生产管理降低影响

2.现场的成本管理

降低成本的方法，就是剔除过度的资源耗用

a、精益生产管理改进质量：工作过程的质量，合理的5M

b、精益生产管理提高生产力以降低成本：不断地改善

c、精益生产管理降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品

d、精益生产管理缩短生产线：合理的生产线工人

e、减少机器停机时间

f、精益生产管理能减少空间

g、现场对总成本降低的作用

3.交货期：

管理者的主要工作之一

4.现场实际作业应把握的内容

a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响

b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理

c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善

5.现场的基本方法

精益生产管理深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究

6.现场的注意事项

异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工

一定要记住精益生产是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。有很多的公司在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味的要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没有降低反而急剧上升，于是就以此说，精益生产不适合我的行业、我的公司，这种误解是需要极力避免的。

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