5S管理能给您的企业带来什么益处？5S活动包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面，它不仅能改善工作环境，提升企业形象，还可以提高生产效率和产品品质，减少浪费，降低成本，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化和标准化，从而可以提升人员素质与企业文化，也为其它管理活动的开展奠定有力的基础。

5S管理的益处：

   推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。 

1．亏损为零——5S是很好的推销员

 5S管理没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。5S管理知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。人们会抢着购买这家工厂的产品。 

2．不良为零——5S是品质零缺陷的护航者

5S管理严格地按标准要求进行生产。5S管理创造干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。机械设备的正常使用和保养，5S管理可以大为减少次品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能盯在出现问题后的处理上。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。 

3．浪费为零——5S是节约能手

5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。5S管理避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。5S管理避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。5S管理避免购置不必要的机器、设备。 

4．故障为零——5S是交货期的保证

无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。

5．切换产品时间为零——5S是高效率的前提

模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。5S管理的整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。 

6．事故为零——5S是安全的软件设备

5S整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。5S管理让所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。

7．投诉为零——5S是标准化的推动者

人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；每天都在清点、打扫、进步。 

8．缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位

一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾；

工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。通过5S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，受人尊重的企业。

以上就是对5S管理的介绍了，要知道在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的5S管理，即使是先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。

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