生产型企业的精益生产与产能效益。精益生产方式(lean production,LP)是美国在全面研究以丰田生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年所提出的一种较完整的生产经营管理理论。

精益生产 的“精”即完美、周密、高品质，“益”则含有利益相加和“精益求精”的双重含义，精益生产更能贴切地反映出leanproduction 的深刻内涵。精益生产方式从企业的经营观念、管理原则到生产组织、生产计划与控制、作业管理以及对人的管理等各方面，都与传统的大量生产方式有明显的不同，并区别于手工作业的单件小批量生产方式。那我们就来看看生产型企业的精益生产与产能效益吧？

产能效益：产能是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。每位企业主管之所以十分关心生产能力，是因为他随时需要知道企业的生产能力能否与市场需求相适应。

精益生产与产能效益：

精益生产作为一种全新的办理思维和办理形式，并在实践中取得成功，并非简单地使用了一、二种新的办理手法，而是一套与企业环境、文明以及办理办法高度融合的办理系统。精益生产办法对出产进程中的人员、物料、设备、信息等要素选用"拉动出产办法"进行安排和操控，看板操控系统便是这种办法的详细使用。精益生产其特征详细表现在以下几个方面:

2.1精益生产拉动式按时化出产

精益生产以用户的需求为出产起点,着重物流平衡,要求上一道工序加工完结的零件立即能够进入下一道工序,完成零库存。精益生产依靠看板形式传递工序间的需求信息。出产中的节拍可由人工干预、操控，确保出产中的物流平衡。

2.2精益生产全面质量办理

精益生产着重由进程质量办理来确保质量。精益生产要求在每一道工序都对质量进行查验与操控。重在培育每位员工的质量意识，确保及时发现质量问题。精益生产在出产进程中发现质量问题,能够立即中止出产,直至处理问题,确保不呈现对不合格品的无效加工。精益生产对于呈现的质量问题,一般是由安排中的相关技能人员与出产人员协作处理。

2.3精益生产团队作业法

精益生产让每位员工在作业中不只仅要履行上级的指令,更重要的是活跃参加,起到决议方案与辅助决议方案的效果。安排团队的原则并不彻底按行政安排区分,而首要根据业务联系区分。团队成员着重一专多能,要求能够比较了解团队内其他作业人员的作业,确保作业和谐顺利进行。团队作业的基本气氛是信任;并以长期监督操控为主。团队的安排结构是变动的,应针对不同的事物建立不同的团队,同一个人或许属于不同的团队。

2.4精益生产并行工程

精益生产在产品规划开发期间,将概念规划、结构规划、工艺规划、需求等结合起来,确保以快的速度按要求的质量完结。各项作业由与此相关的项目小组完结。进程中小组成员各自安排自身的作业,但能够定期或随时反应信息,并对呈现的问题和谐处理。

2.5精益生产特有的出产技能、办理技能和出产布局

精益生产办法下的出产流程一般选用流水线出产技能、JIT出产办理技能、看板操控系统以及全面质量办理出产办理技能等,出产布局一般选用U型安置。

精益生产：

1、精益生产方式的目标是什么？彻底消除无效劳动和浪费，限度地为企业谋取经济效益。

2、精益生产方式的核心是什么？“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，产生多，消除浪费。

3、精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本区别在哪里？对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求。

4、什么是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标？低成本、无废品、零库存和产品多样化。

5、我公司为什么要推行精益生产方式？为了提高劳动效率，彻底消除无效劳动和浪费，取得大的经济效益，提高企业的竞争力。

以上就是对精益生产与产能效益的介绍了，精益生产办法从企业的运营观念、办理原则到出产安排、出产方案与操控、作业办理以及对人的办理等各方面，都与传统的很多出产办法有显着的不同，并差异于手艺作业的单件小批量出产办法。

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