生产车间5S管理流程。5S管理对大家来说都不陌生，很多企业对5S管理所谓是熟悉的不能在熟悉了，从5S管理的知名度都知道了，5S管理对企业的帮助非常的大，很多制造型的企业都在实施5S管理，当然不止制造业，现在很多行业都开始实施5S管理了，那么我们一起来看看生产车间推行5S管理的流程是什么吧？也重新的在来认识下5S管理吧？

生产车间5S管理内容：

一、生产车间5S管理整理（SEIRI）

5S管理整理意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

二、生产车间5S管理整顿（SEITON）　　

5S管理整顿意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用快的速度取得所需之物，在有效的规章、制度和简洁的流程下完成作业。　

三、生产车间5S管理清扫（SEISO）　　

5S管理清扫意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。　

四、生产车间5S管理清洁（SEIKETSU）　　

5S管理清洁意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

五、生产车间5S管理素养（SHITSUKE）　

5S管理素养意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。

生产车间5S管理流程：

一、5S管理流程之整理

1、5S管理整理流程的主要活动

（1）根据已有的现场作业实践统计，对现场存放的物料进行分类，即分为现场作业现用物料和暂时不用物料。

2、5S管理整理流程的标准要求

（1）除了安全设施之外，对于未来一定时间内，比如一个月内，用不着的物料必须清理出现场。

（2）对作业需用物料必须设定限量，并与配送部门协调。比如一般情况下，只在现场储放长不超过三日的原材料。

二、5S管理流程之整顿

1、5S管理整顿流程的主要活动

（1）对现场必需的物料，设定专门的陈放位置。

（2）对专门陈放位置中的物料种类、质量、数量进行标识。

三、5S管理流程之清扫

1、5S管理清扫流程的主要活动

（1）对操作现场的地面、墙面、机器设备的表面进行清扫和擦拭。

（2）冲洗、清除油渍。

（3）检查造成油渍污染的原因、源头，并予以处理，以防止油类等液体的渗漏。

四、5S管理流程之清洁

2、5S管理清洁流程的标准要求

（1）禁止在操作现场抽烟、吃带皮或核的食物等行为。

（2）必须不定期地进行检查，及时发现清洁保持所存在的问题，及时纠正。

五、5S管理流程之素养

1、5S素养流程主要的5S管理活动

（1）根据各自岗位的实际，把整理、整顿、清扫、清洁的活动和要求编写成现场管理手册。

（2）让现场操作人员熟读牢记整理、整顿、清扫、清洁的标准要求，并自我约束，全面遵守。

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