精益生产企业生产管理的应用。随着现代企业发展不断进步，经济水平的提高离不开企业的发展，企业的管理质量是衡量企业生产能力很好的方式。精益化生产管理有利于提升企业生产质量、细化生产流程，适合目前经济发展的需求，是适应现在时代发展所需而生的企业的管理模式。所以很多企业都在实施精益生产管理，那么精益生产管理又是如何运用于企业的呢？

精益生产：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，从而达到包括市场供销在内的生产的各方面好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是"多品种"，"小批量"。

精益生产方式的主要特征表现为：

（1）精益生产-品质——寻找、纠正和解决问题；

（2）精益生产-柔性——小批量、单件流；

（3）精益生产-投放市场时间——把开发时间减至很小；

（4）精益生产-产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响；

（5）精益生产-效率——提高生产率、减少浪费；

（6）精益生产-适应性——标准尺寸总成、协调合作；

（7）精益生产-学习——不断改善。

精益生产方式是围绕着利用公司的职工、协作厂商与资产的固有能力的综合哲学体系。这个体系要求形成一个解决问题的环境并对问题不断改进改善，要求各个环节都是卓越的，而这些环节打破了传统的职能界限。

精益生产管理如何运用于企业：

1、5S的运用

5S是保障生产现场要素如人、机、材、法等高效运转的管理办法。包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKTSU)、素养(SHITSUKE)。5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造规范的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

2、制造工业管理

精益生产认为一个合格的产品是制造出来的，而不是检验出来的。由此可见制造工艺的重要性。针对产品的制造工艺，应制定明确的工艺规范，在工艺文件的`编写中应将要做的工作明确的进行量化处理，不可让操作的人员产生异议。对产品进行的制造工艺改进应对操作动作，操作过程严格分析，制定合理的工艺方法。

3、生产流程优化

生产流程包括原料的投入、产品的制造以及成品产出整个环节，采用生产流程分析法，对企业整个产品制造过程进行全面分析，找出各种潜在的风险因素，制定合理的生产流程。

在生产流程优化过程中，应按PDCA的方法，针对流程进行持续改进，并验证效果。精益生产对生产流程的改进与传统的工业工程技术相比，它更注重的是整个生产流程，而不只是个别或几个工序，消除浪费是流程改进的原则。

5.人力资源合理调配

精益生产在人力资源方面强调人员群策群力，采用激励和从众效应调动企业所有员工的积极性。同时注重以人为本的管理理念，企业要顺利发展，生产经营目标的实现，离不开人的支持。依据“人本”理念，生产流程的简化，企业各种职能进行整合改进，都需要人去完成，人是比机器设备更加重要的生产资源，因此这也是人力资源管理思想史上的进步和飞跃。

文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！