TPM管理咨询导入误区与注意事项。TPM设备管理作为全员参与的一项企业的管理模式，在国内企业中已经实行推广开来，实施过程中不乏有实施成功的案例，会推广宣传说TPM管理真是个好帮手，帮助企业节省了很多资源以及浪费情况；但是企业在实施TPM管理时也会出现很多问题，那么我就来看看TPM管理中常见的误区及TPM管理中应该避免的注意事项吧？

TPM管理的误区：

误区一：TPM设备管理是设备部门的工作

TPM设备管理首先是针对企业全体员工的一项管理活动，说是设备管理是设备部门的事情，太片面了，制造行业依赖生产设备，生产效率很大程度上都是取决于设备效率，设备效率除了日常的维修人员以外，还取决于生产操作手法技能水平，以及日常的维护保养，而且设备本身就牵扯到车间生产效益，所以，推行TPM管理一定是全员参与。

误区二：TPM设备管理有及时作用

TPM在短期内较难见到什么立竿见影的效果，而且需从设备清扫等繁琐基础性工作做起；而更难的是，很多企业的诸多设备由于历史欠账太多，单是做好每一台设备的清扫，恐怕至少都需要半年的时间花大力气。

误区三：TPM设备管理重视硬件忽视软件

现在设备管理工作不像以前那么复杂了，一个设备一个二维码就可以轻松管理起来。设备管理软件如果一个大脑链接，链接了企业的所有设备，而且，设备管理中更加人性化的参与了，设备预防性维护、故障预警、以及实时监控等等因素，可以让管理设备的人员轻松找到故障源头

企业实施TPM管理的注意事项：

1、建立健全TPM管理机构，建立各级责任制，配备相应的专业技术干部，明确职责范围。提高TPM管理的科学性，要采取与设备自身运动的客观规律要求相适应的管理方式、方法和技术。例如运用系统工程学、统筹网络技术等于TPM管理，大力提高TPM管理水平。

2、讲究TPM管理的经济效果。目前企业对TPM管理成果的考核，往往集中在技术成果方面忽视经济成果。因此我们需要制定与企业生产经营效益紧密联系的TPM管理考核指标，如单位产品维修费用的统计，设备可利用率等。

3、正确处理机器设备与生产的关系，维修与使用的关系。只有正确使甩设备和搞好设备维修，才能使设备长期安全运转，为完成生产任务创造前提。那种只顾生产、不顾设备安全运转及维修的“拼设备”的“短期行为”是错误的。

4、企业的设备维修组织形式问题。随着生产机械化自动化水平的提高，设备检测技术的发展，电子计算机的推广应用，设备维修专业化、机修车间包区域维修制、润滑管理专业化、备品备件应专业化、生产岗位工人包用、包修制等新型组织形式将目益得到发展。

5、TPM管理的原始记录问题。完整的原始记录是搞好现代化TPM管理的基础资料、编制预防维修的重要依据，是明确责任、奖罚分明的可靠证据，应该做好这方面的工作。这些原始记录应包括:设备进行巡回检查记录，设备事故报表及记录，设备点检及维护保养记录，设备检修记录，交换班记录等，并应及时综合整理、保存。

以上就是对企业导入TPM管理的误区及注意事项的介绍了，企业如何要开始实施TPM管理的话，可以先了解下TPM管理的一些“坑”，这样我们推行TPM管理又成功了一步，也可以避免一些不必要的支出与一些没有必要的事情上面去浪费时间等等。

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