企业实施精益生产的措施。精益生产是相对于批量生产，它关注时间效率，其重点是识别整个价值流，创造增值流并应用客户拉动系统，在短时间内创造增值行为流，并找到价值创造的来源。消除浪费，在稳定的需求环境中以低的成本及用时交付高质量的产品。那企业实施精益生产会遇到一些问题，那么我们就来看看企业推行精益生产存在误区的解决措施管理。

精益生产措施：

1、精益生产措施一：提高意识意识，加强组织领导

实施精益生产的关键是发挥员工的作用。加强对全体员工的精益管理意识的教育和培训，参与者必须是从管理层的上司和副总裁到运营级别的普通工人。培训内容包括：竞争形势，浪费观念，激励生产，5S，团队改进，全套设备管理，质量管理等。

精益生产以促进企业全体员工的观念和观念的转变，增强意识和主动性实施精益生产方法。建立一个专门负责实施精益生产方法的领导和实施机构，由总经理负责，相关业务管理部门负责人参与，明确职责和任务，制定精益生产工作计划，促进精益生产方法的实施。企业中的精益生产方法。

2、精益生产措施二：完善质量管理

精益生产要求将质量管理落实到每道工序、每个员工的操作中。当操作者出现质量问题时有权停止生产、及时通知管理者，共同找出问题的根源，彻底解决问题。生产过程推行先进先出控制法，对原材料、元器件、零部件和成品均采用先进先出的原则，便于追溯质量问题。

3、精益生产措施三：做好现场管理工作

搞好现场管理是精益生产的管理基础，其管理状况直接影响到员工的工作绩效和效率。采用5S是创造一流生产环境、创造有序的现场环境、保持运行过程、控制异常流程、确保成品、半成品、回收品和废品在区域内清晰、符合账目、物流顺畅和信息准确的重要措施。

4、精益生产措施四：不断追究尽善尽美

精益生产的目标就是不断追究尽善尽美，持之以恒的杜绝机构内的浪费现象，按照PDCA循环原则，不断改善、不断完善。

推行精益生产方式，要在充分理解精益生产精髓的基础上坚持以人为本，将精益生产的理念贯彻到产品生产的全过程，并予以持续改进、不断提高，使精益生产制度化、日常化、标准化。

5、精益生产措施五：制定科学的生产过程

以产品的交货期为时间节点，制定科学可行的生产流程，生产调度部门做好前期的组织协调工作，确保产品生产各环节的有序循环，不耽误每一步。

6、精益生产措施六：实行标准化作业

标准化作业是精益生产方式的重要内容，在开始阶段标准化作业可以分步走。

第一步：可按原有的习惯和现有的工艺编制初步的作业标准，且作业标准应能正确反映现实；

第二步：在实施第一步已建立的标准化作业的基础上规范作业，逐步提高标准化作业水平。

以上就是对精益生产在企业管理中遇到问题的措施介绍了，记住要借鉴先进管理方式方法可以来提高企业的经济效益，是企业的必然选择。企业职员通过学习精益生产，来提高员工操作技能和管理能力，以及对精益生产方式的认知水平。企业要运用授课、标语、报纸、宣传橱窗等多种形式进行培训、宣传教育。通过培训要使每个员工重新认识自己，把自己当作精益生产团队的成员参与其中。这样企业实施精益生产是才会得心应手。

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