我国企业推行精益生产的建议有哪些？可能对于少部分企业来说，精益生产不是必须要做的，但是随着社会的发展，没有精益生产是万万不能的，所以企业想要发展好，那么就可以实施精益生产，企业导入精益生产你就会发现，企业与精益生产是双向奔赴，实施精益生产你会发现精益生产会给你企业带来很多好处，但是企业实施精益生产肯定也会遇到一些问题，那下面就讲解下精益生产的建议有哪些吧？希望对你有所帮助！

精益生产：其核心思想是消除浪费和持续改善，即去除生产环节中一切无用的东西、撤掉一切不增值的岗位；改善产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作等。

精益生产：

简单而言，企业运用精益生产切忌生搬硬套，而应该灵活运用。比如很多人一提到要推行精益，就要追求“单件流”，但是“单件流”是否就是高效的方式，至少现在看来还没有哪家企业能够给出活生生的例子，“单件流”需要强大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生产模式没有足够的支撑，贸然推行“单件流”必将造成极大的阻碍和重大损失。

很多人都将精益称为一种文化，尤其是当中国企业推行精益的时候，必然会提到这点，确实，如果说TPS是实际的模式和方法，那么精益确实更像理论和愿景。正如制慧网那篇热门博文所说的一样，当精益成为一种文化，学习精益必须要重新塑造企业文化。

精益生产建议：

1、统一职工思想，塑造精细文化

精益生产管理作为一种企业的管理方式必须是一个全员参与的过程，只有每个人都参与进精益生产管理中来，精益生产才可能真正落到实处。而培养职工的精细化意识，并落实到工作实践之中，是一个长期而复杂的过程。从这个层面讲，实行精益生产管理一定要推行一种精益求精的企业文化。

不仅需要刚性制度的制约，更需要企业文化氛围的感召，要充分利用各类宣传媒体，向广大职工讲清为什么要推进精益生产管理的道理，使其认识到推进精益生产管理的现实意义与重要性，掌握和了解推行精益生产管理的工作内容和标准规范，从而减少抵触情绪与行为，达到统一思想、统一行动的目的。要通过先进典型引导，激发职工的认同感和参与热情，使广大职工真正积极行动起来，找出切合本单位、本部门实际的精益生产管理推进方式和方法，这才是精益生产管理能否取得实效的根本所在。

2、制定规则

为了确保成功导入精益，企业的管理者必须在导入时明确目标、期望、各相关人员的角色和职责。这些目标包含短期、中期和长期，包括对客户、企业和员工意味着什么。角色和职责包括各相关人员在培训中、在改善中和在平时工作中所起的作用。

3、持之以恒推进，与时俱进创新

企业推进精益生产管理是一项长期、系统、复杂、艰巨的工作，是一个不断完善、不断提高、不断发展、不断创新的过程，决不能一蹴而就。中国式精益生产管理的典范，其内涵就蕴含着持续改进管理的思想。”日事日清，日清日高“所强调的不是短期突击，不是轰轰烈烈的企业再造和管理革命，而是扎扎实实把每一天的工作做好，力求每天有所改进，长期坚持不懈。

4、培养员工

在导入精益思想的同时，企业要安排给管理人员和全体员工开展因材施教的各种培训，介绍精益的历史、精益思想的主要原则、精益的基本工具、成功实施精益后能给员工、客户和企业带来的好处和可能面临的挑战；企业的管理者和精益顾问在走现场的时候通过提问、探讨使得员工复习所学的工具和方法。企业也可以安排对标学习，通过走访成功推行精益思想的企业找出差距、了解精益推行过程中的经验教训。

5、精益要做能做的事情

改善不能基于表象的改善，更要深入挖掘表象内的真象。表象通常容易做，不少人也喜欢去做，但精益要求的不仅仅是做表象的改善，还要通过表象的改善与探秘，对影响企业的真正的顽固问题发起挑战，从而改变企业对真象的认知。精益是通过挑战来认识真象的，也是通过挑战，让企业成员充分认识“能”与“不能”、“行”与“不行”认知的。

以上就是对精益生产管理建议的讲解了，精细化生产管理是通过细致化生产管理提高管理精度、发现改善空间、推动精益化改善、提升绩效水平的一种管理方法。其实精益生产就是通过加强基础管理提高企业的价值创造能力和市场竞争能力。同时，精细化管理也是通过细达到精。

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