TPM设备管理的原则和方针。TPM管理是一种科学的，人性化的管理方式，采取一些列的合理的措施技术，使得企业的设备寿命延长，降低企业成本，提高生产效率，从而提高整体的经济效益。那企业实施TPM管理的原则和方针是什么呢？

TPM设备管理原则：

一、TPM设备管理的“三好”原则：

1、TPM管理管好:自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，别人的设备如无操作证，就不应使用。工具及附件要放置整齐并保管好，不使损坏和丢失。设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整而可靠。

2、TPM管理用好:严格遵守操作规程和维护保养制度，对设备不超载使用、不大机小用、不带病运转、不在设备运转中变速和装卸工件，精心操作，力求防止事故发生。

3、TPM管理修好:在维修工人帮助下，逐步掌握一般修理技术，能独立排除设备的小故障，参加设备的二级保养及大修总装和试车验收工作。

二、技术管理与经济管理相结合、专业管理与群众管理相结合

技术管理包括对设备的设计、制造、规划选型、维护修理、更新改造等技术活动，以确保设备技术状态完好和装备水平不断提高。经济管理是指对设备投资费、维持费、折旧费的管理，以及设备的资产经营、优化配置和有效营运，确保资产的保值增值。

TPM管理要求建立从企业领导到一线工人全员参与的设备管理体制，实行专群结合的全员管理。全员管理有利于设备管理的各项工作的广泛开展，专业管理有利于深层次的研究，两者结合有利于实现设备综合管理。

三、在设备检修维护上要实行“三严”

一是严格执行检修计划和检修规程，有计划、有准备地进行设备的检查和维护。二是严格把好备品备件质量关。力求既保证质量，又经济节约。三是严格抓好检修质量和技改检修完工验收关。对设备检修和技改检修实行定人、定时、定点、定质、定量，纳入经济责任制考核，确保检修质量和技改质量。

TPM设备管理的方针：

（1）TPM管理改善现场

进行5S管理5S管理是TPM活动推广的基础，是活动开展必备的准备工作和前提，脱离了5S管理是不可能实现TPM的。5S管理是一种起源于日本的科学管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个环节，对生产现场的人员、机器和材料等生产要素进行有效管理等。通过5S管理可以避免很多这种不必要的问题。

（2）TPM管理以效益为中心

建立设备管理的良好运行机制，积极推行设备综合管理，加强企业设备的优化组合，确保企业设备的保值增值。

（3）TPM管理以现场为中心的自主管理

TPM管理的自主管理的主要参与主体是生产现场操作人员，针对设备依靠人的感觉来对设备进行相关项目的检查，并培训现场操作人员的相关设备保养维修技能，如加油、紧固等，使员工能从容应对设备随时发生的小故障。自主管理的关键之处是员工能够做到自觉主动行动，而不是由其他部门或其他企业来承担相应的管理任务，培养员工的主动精神和技能水平，创造人和设备都适宜的工作环境，建立良好的企业形象积极向上的企业文化。

（4）TPM管理预防为主

TPM管理就是企业为保证设备综合效率，防止设备非正常劣化，在依靠检测，故障诊断等技术的基础之上，逐步向以状态维修为主的维修方式上发展。设备制造部门应听取和收集使用单位的信息资料，不断改进设计水平，提高制造工艺水平，转变传统的设计思想，逐步向“无维修设计”目标努力。

（5）TPM管理开展个别改善

根据木桶原理，迅速找到企业的短板，并给予改善，为TPM活动的开展进行热身。而且TPM活动导入初期，大家对其将来产生的效果是有疑虑的，员工和管理层、人与人之间，对TPM的接受程度是有差异的。选择某个项目推进，就能集中有限的力量给予局部突破，既为企业积累经验，也为以后活动的开展增加信心。TPM管理个别改善可以追求设备效率化的极限的程度发挥出设备的性能和机能,消除影响设备效率化的损耗。

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