企业为什么要进行精益管理？很多制造业都在实施精益管理，因为精益管理可以直接解决产品交付、产品质量、制造成本、生产效率、生产安全等问题；也说明了工业制造在现阶段能力的提升。其实精益生产更像是一种思想，目的是改善思维、是不断的消除浪费提高生产效率。

精益生产有两大特征；准时生产、全员积极参与改善。正是因为这两大特征，才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出。那企业为什么要推行静精益管理呢？以及精益管理能为企业创造什么价值呢

精益管理：精益管理是能简单、快速、持续地提高效率、品质，缩短交货期，减少浪费的方法。

精益管理不是一种理念：精益的理念是精益求精。精益管理是“更快、更简单、更持续地精益求精”的措施。

精益管理不是精细化管理：

精细化管理实质还是一种管控，没有持续改善的功能，不满足精益管理条件。管控系统与持续改善系统是不同的两套系统，各负其责。

精益生产的生产组织方式称准时生产。精益生产的生产管理方式称精益管理。

精益生产功能；保障全员积极参与改善，增加改善量、持续性。

精益生产途径；改变员工的行为习惯，保障全员积极参与改善。

精益生产目的；简单、快速、持续提高效率、品质，缩短交货期，减少浪费。

全世界只有三种；建议系统（适于日本企业）、BSC（适于欧美企业）、SCI（适于中国企业）。

随着精益生产拓展到整个产品价值流，精益管理也不再限于生产管理，而是拓展到研发、设计、技术、供应、设备、销售等各个层面。

精益生产管理可以解决什么问题？

精益生产可以直接解决产品交付、产品质量、制造成本、生产效率、生产安全等问题；也说明了工业制造在现阶段能力的提升。

精益管理的作用：

1、精益管理能降低库存

精益生产管理是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统。它的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。

2、精益管理提高企业总体效益

什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体的效益，而不是提高局部的部门的效益，为了公司的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜，所以，在精益生产管理辅导中，流程管理很重要。

3、精益管理计划管理改善；

以顾客需求为导向，根据客户订单、市场预测及库存状况，进行合理的、有计划的生产，做到在需要的时间，仅按所需要的数量生产。生产与销售是同步的，也就是按销售的需求来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成浪费；

4、精益管理消除八大浪费

公司中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，那么公司就会快速发展起来了。

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