为什么企业都在做TPM管理。很多企业推行TPM管理是常态，对于企业来讲TPM管理是一种业务，是一项额外的工作，可做可不做都可以，因此常常会觉得企业实施TPM管理有的只是出于人情世故，是支持某人的一项的工作罢了，这种想法是对TPM管理有着很大的误解，要知道TPM管理是一种全员参与的生产和维护方法。其要点是“生产和维护”和“全员参与”。通过建立涉及员工的全系统生产和维护活动，可以优化设备性能。那我们就来看看为什么你觉得没必要实施的TPM管理为什么很多企业都在做？

企业推行TPM管理的目标：

TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益的同时，实现费用消耗的合理化。

TPM的目标可以概括为四个"零"，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

TPM管理-停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。

TPM管理-废品为零:指由设备原因造成的废品为零。"完美的质量需要完善的机器"，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。

TPM管理-事故为零:指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会"机毁人亡"。

TPM管理-速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。

TPM管理给带来的效果：

1、TPM管理有形效果方面：

①TPM管理提升设备的综合效率；

②TPM管理提高企业员工的生产效率；

③TPM管理提升生产产品的品质；

④TPM管理提升企业生产现场的整洁化与明亮化；

⑤TPM管理降低生产过程中的各种损耗。

2、TPM管理无形效果方面：

①企业的形象方面：明亮的现场使顾客感动，间接带来订单和好评；

②企业员工形成全员管理与保养节约的革新意识；

③TPM管理提升企业生产方面抵御风险的能力，提升管理效力；

④TPM管理满足员工的成就感与满足感，让员工拥有归属感，实现企业与企业员工的双赢效果；

⑤良好的现场能够获得客户的认可，提升企业的整体形象。

以上就是对企业为什么都在推行TPM管理的介绍了，企业推行TPM管理，是因为TPM是一种管理哲学，是管理革新的武器，TPM管理它能够培养员工自主管理的意识，是教导员工积极生活的法宝，也是企业四要素“人、机、料、法”完美调合的结晶。

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