如何使6S管理在班组中有效推行?6S现场管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。是其他现场管理的一个基础，做好了6S管理，不仅能收获一个整洁的工作现场，更重要的是生产现场有序、各种浪费降到很低，也让员工的素质也得到了改善。而班组管理是车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。公司班组长的管理好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。班组是企业组织生产经营活动的基本单位，班组是企业基层的生产管理组织。那企业如何在班组管理中做好6S管理呢？

班组6S管理常存在的问题：

1、6S现场管理作业标准不高

在6S开始导入时，班组制定了一些现场管理标准。一般情况下，6S在推行几个月以后，导入时制定的标准及要求已基本实现，但班组没有随着时间的发展，对标准进行及时修改和完善，所以员工认为6S管理不过如此，而停滞不前。时间一长，6S管理就会变成检查和考核了，员工也只会大扫除了。

2、员工抵触情绪比较大，不能积极配合

在6S管理的咨询培训工作中发现，班组6S管理和其他变革一样，在旧的管理体制下，员工往往对变革不满，产生抵触情绪。于是产生各种各样的借口，给6S推进工作造成了许许多多的困难。

3、检查奖惩，不能做到公开、公平、公正

6S检查评比时虽然有标准，但在实践中我们会发现，人为因素会很多，如检查人员把个人的恩怨，放在工作中，检查结果不能公平、公开，使员工失去信心和改善的动力，增加推进工作的难度。

4、对班组6S理解不深

在一些企业，许多班长是从操作员工中选拔出来的，只有初中或高中文化水平，加上后期培训训练不足，会产生不知6S为何物的状况，对公司的要求不知如何去做，没有发现问题和改善问题的能力。

班组6S管理应该怎么做：

1、加强对班组长的培训

班组长自身素质高低直接影响班组的管理水平，关系着“6S管理”在班组中的推进成败和效果。这就要求班组长必须要有高度的事业心和责任感，既要懂生产、精技术、熟管理，又要有一套灵活的工作方法，有效地带动班组成员，形成合力。

班组长要加强“6S管理”知识的学习，掌握“6S管理”的推进方法，要带头推进，严格要求自己，发挥示范和表率作用。

2、公平公正公开地考核、奖惩

员工只会做被检查和奖励的工作，而不会做不被检查和奖励的工作，要建立监督检查制度，以确认6S管理是否已按要求实施。监督检查措施是否有效，对保持6S管理高水准是非常重要的。

3、班组6S管理要全员参与

组织班组全体员工共同参与“6S管理”，不允许任何人游离于“6S管理”之外。让员工自己动手，开动脑筋，自己解决存在的问题，自己改变工作环境，提高工作效率。广泛利用改善提案等方法，加强引导，充分发掘广大员工的智慧，不断创新、不断提高、不断深化“6S管理”。

4、班组6S管理要持续改善

随着6S管理水平的提高，班组长应提出更高的目标，修改和调整考评的标准。也可以开展一些员工喜闻乐见的活动，比如：目视管理月、6S管理活动、6S成果会，6S知识竞赛等，通过这些有效的方法，可以使企业的6S管理得到不断地巩固和提高。

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