工厂推行5S管理的理由。很多工厂其实都不怎么想推行5S管理，但是随着社会的发展企业不推行5S管理又不可以，只能一边抱怨一边有得推行5S管理了，不想推行5S管理是因为觉得5S管理就是随便做下卫生，但是领导安排了要做5S管理又不得不做，那我们就来看看工厂推行5S管理的理由吧？推行5S管理之后，你会发现当初庆幸实施了5S管理，那废话不多说了，一起来看看工厂导入5S管理的理由吧？

5S内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面内容。

5S整理：5S管理整理让工作现场区分要和不要的东西，保留要的东西，处理掉不需要的东西。

5S整顿：5S管理整顿把要用的东西，按照规定的位置摆放整齐，并做好标识进行管理。

5S清扫：5S管理清扫对工作场所进行彻底的打扫，保证工作场所无垃圾、五污秽的状态。

5S清洁：维持前面3S的成果，保证工作场所整洁、卫生。

5S素养：5S管理素养通过的进行上述4S的活动，让每个员工都养成严格遵守规章制度的工作习惯和作风。

工厂5S管理：

1、工厂导入5S管理能节约成本、减少浪费

要知道工厂车间就是一个生产的过程，在工厂生产中有很多不必要的浪费在实施5S管理后这些浪费都可以解决掉，因为5S管理需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以节省很多宝贵时间。

2、工厂导入5S管理能保障产品质量

要知道5S管理可以创造一个干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识，产品严格地按标准要求进行生产。机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现，5S提高生产品质。

3、工厂导入5S管理还可以提升生产效率

5S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。同时5S培训是对对员工素质的提升，是动力的源泉工作。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。

4、工厂导入5S管理还可以让产品标准化生产

5S管理中的一个重点便是安全生产，因为起因便是由生产所演化出来的，因此5S管理也叫现场管理，虽然现在应用的方面更加广泛，但是我们依然不得不对安全提高警惕，哪怕是在办公室内，电器、摆放的物品等，依然会存在安全隐患。

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