车间工厂实施7S管理的必要性。7S管理是从6S管理升级而来的，7S管理它不仅仅是在6S管理的基础上改善，7S管理它更是创新，那么面对着激励的竞争形势，企业又该如何实施7S管理呢？特别是车间工厂又该如何实施7S管理呢？那么我们就一起来看看车间工厂是如何实施7S管理的呢？

7S管理基本内容：

1、7S管理-整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

2、7S管理-整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

3、7S管理-清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

4、7S管理-清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

5、7S管理-素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人

6、7S管理-安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

7、7S管理-节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

7S管理的必要性：

(1)7S管理能创造一个干净而整洁的工作环境。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，从而扩大了企业的声誉和销路；

(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。

(3)7S管理能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。

(4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。

(5)"人造环境，环境育人" 。员工通过7S管理的整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。

(6)7S管理能培养员工的安全意识和节约意识。不管何时，都应以安全第一的态度来工作，在工作中养成自我节约的好习惯。

以上就是对7S管理的介绍了，7S是管理的基础，是全员生产性维护的前提，是全面品质管理的第一步。任何企业如果7S有一定基础的话，将取得事半功倍的收货。所以说，7S是作为其他活动实施的基础方法，导入企业中，可以对其他活动的推进起到良好的促进作用。

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