车间5S管理的流程及看板管理的原则。看板管理在现代企业中的推广与应用 看板管理是通过看板的运行控制企业生产全过程的一种现代管理技术,是企业实施拉动式准时化生产的一种现代管理手段。而5S管理常常游走于车间生产，那是因为5S管理能够把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的；这只是5S管理的其中之一的好处，都知道车间要实施5S管理那么我们就来看看车间5S管理的流程吧？

生产车间5S管理流程：

一、5S管理流程之整理

1、5S管理整理流程的主要活动

（1）根据已有的现场作业实践统计，对现场存放的物料进行分类，即分为现场作业现用物料和暂时不用物料。

2、5S管理整理流程的标准要求

（1）除了安全设施之外，对于未来一定时间内，比如一个月内，用不着的物料必须清理出现场。

（2）对作业需用物料必须设定限量，并与配送部门协调。比如一般情况下，只在现场储放长不超过三日的原材料。

二、5S管理流程之整顿

1、5S管理整顿流程的主要活动

（1）对现场必需的物料，设定专门的陈放位置。

（2）对专门陈放位置中的物料种类、质量、数量进行标识。

三、5S管理流程之清扫

1、5S管理清扫流程的主要活动

（1）对操作现场的地面、墙面、机器设备的表面进行清扫和擦拭。

（2）冲洗、清除油渍。

（3）检查造成油渍污染的原因、源头，并予以处理，以防止油类等液体的渗漏。

四、5S管理流程之清洁

2、5S管理清洁流程的标准要求

（1）禁止在操作现场抽烟、吃带皮或核的食物等行为。

（2）必须不定期地进行检查，及时发现清洁保持所存在的问题，及时纠正。

五、5S管理流程之素养

1、5S素养流程主要的5S管理活动

（1）根据各自岗位的实际，把整理、整顿、清扫、清洁的活动和要求编写成现场管理手册。

（2）让现场操作人员熟读牢记整理、整顿、清扫、清洁的标准要求，并自我约束，全面遵守。

5S看板管理操作过程中应该注意以下六个使用原则：

5S看板管理原则一：没有看板不能生产也不能搬运；

5S看板管理原则二：看板只能来自后工序；

5S看板管理原则三：前工序只能生产取走的部分；

5S看板管理原则四：前工序按收到看板的顺序进行生产；

5S看板管理原则五：看板必须和实物一起；

5S看板管理原则六：不把不良品交给后工序

以上就是对5S管理的介绍了，只要车间做好了5S管理，那么就是为精益生产打下了一个良好的基础，为后续企业开展精益生产打造了一个很好的平台，这样企业实施精益生产也会事半功倍。