什么是精益化生产？随着社会的进步，企业中的管理也慢慢的从繁到简，变得慢慢的精简起来，而企业想要实现精益化管理，可以考虑实施精益生产，毕竟公司推行精益生产让操作工序更简单，让员工工作效率变得更高，让企业的使用成本费用变得更低，从而让整个公司实现精益化生产，那么精益化生产到底是什么呢？我们一起来看看吧？

精益化生产：

精益化管理的概念：精益化管理就是组织经过整体思维、把握趋势，有效运用较少的资源，做出正确的战略抉择。并通过高层管理者和利益相关者价值主张的重塑，高效至精、降损求益，达成组织战略成长目标而进行的系统化、绿色化、持续性的设计、实施、评估、和改善的全员工作过程。

精益化生产是利用杜绝浪费和无间断的作业流程，而非分批和排队等候的一种生产方式。精益生产是衍生自丰田生产方式的的管理哲学。

精益化生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简。

精益化生产核心：

1、精益生产追求零库存

精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

2、精益生产追求快速反应，即快速应对市场的变化。

企业为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。

3、精益生产要企业内外环境的和谐统一

精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。

4、精益生产遵循人本位主义

精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工；b、重视培训；c、共同协作。

5、精益生产认为库存是“祸根”

高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”，

以上就是对精益化生产管理的介绍了，精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，精益生产能减少非直接生产人员；精益生产推行生产均衡化同步化，精益生产实现零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，精益生产实现零浪费；从而实现拉动式准时化生产方式。所以很多企业都想实现精益化生产，毕竟企业实施精益化管理会给企业带来很多好处，还有可能向制造业强国靠齐呢？

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